5 天之前  WSA 工艺是一种湿法气体催化工艺。 浓硫酸通过湿工艺气体浓缩而成。 因此，工艺气体在 WAS 工厂中进行处理之前无需进行干燥，从而避免了废水的产生和硫的流

2019年9月10日  原理是活性碳将气体中的SO 2 吸附, 实现SO 2 的分离, 再将SO 2 氧化为SO 3, 进而与水反应生成硫酸, 从而实现烟气脱硫的目的。脱硫后的活性碳可再生, 降低了脱硫

2024年1月13日  WSA湿法制酸工艺应用及效益分析 张继刚(河北峰煤焦化有限公司,河北 邯郸 ) 摘 要:使用湿法制酸(WSA)将焦炉煤气中提炼的H 2 S转化为液

当今国内外选择火电厂 烟气脱硫设备 时，石灰石/石膏强制氧化系统成为 优先选择 的湿法烟气脱硫工艺。 石灰石/石膏法的主要优点是：适用的 煤种 范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、 吸收剂

通过对国内外脱硫技术以及国内 电力 行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 脱硫

2021年2月17日  本文根据脱硫工艺的不同，结合脱硫副产物处理现状，分析其处理与处置方法，为脱硫工艺选择及副产物处理提供参考。 1 典型脱硫工艺及副产物 11

2021年10月22日  通过烟气脱硫净化技术，SO 2 超低排放 烟气在工业烟气中可以实现。 本文涉及干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫技术。 总结了这些技术提出以来的研究进展，

5 天之前  脱硫 湿法硫酸 (WSA) WSA 工艺是一种湿法气体催化工艺。 浓硫酸通过湿工艺气体浓缩而成。 因此，工艺气体在 WAS 工厂中进行处理之前无需进行干燥，从而避免了废水的产生和硫的流失。 该工艺第一步的目的是 在 SO 2 转化器中氧化催化剂的使用温度下 生成

HPF脱硫工艺介绍 HPF脱硫工艺是利用焦炉煤气中的氨作吸收剂，以HPF为催化剂的湿法氧化脱硫，首先把煤气中的H2S转化成硫氢铵盐，在 空气的氧化下转化成元素硫，吸收液得到再生。 主要有 (1) 吸收反应 (5)运行成本低，动力消耗少，经济效益好。 详见表4。 (6

2023年9月27日  生物质锅炉脱硫工艺主要采用 湿法或半干法脱硫 方式，而脱硝工艺主要采用 选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR） 两种方式。 针对不同的生物质锅炉类型和排放量，选择对应的脱硫脱硝工艺，可以有效地减少污染排放，保障环境健康。

2023年5月3日  工艺工程 化工设计 仪表自控 管道阀门 工程软件 新能源 安全技术 电气技术 生产管理 公用基建 环保水处理 工业泵设备 静设备 动设备 加工制造 塔精馏 换热传热 腐蚀防护 煤化圈 气化焦化 甲醇净化 化肥工业 煤化事务 石油深加工(化工) 炼制(能源)技术 制氢、加

常见脱硫工艺、设备及参数 一脱硫方法分类 脱硫是减少化石燃料（主要指煤）生成的SO2排放到大气中的所有技术手段的通称，常见脱硫方法Baidu Nhomakorabea照燃烧过程可以分为三类： ⑴燃烧前清洁技术：煤炭洗选、煤气化、液化和水煤浆技术； ⑵燃烧中清洁

2020年6月15日  C市火力发电厂1×300MW机组脱硫工艺设计 摘 要 本次设计题目是C市火力发电厂1×300MW机组脱硫工艺设计。 该工艺设计采用湿式石灰石石膏法脱硫工艺。 本设计包括两部分。 第一部分为设计说明书。 据所给设计的初始资料，如：燃料燃烧情况、煤质情

高炉煤气精脱硫工艺技术研究进展 针对钢铁行业高炉煤气气量大,成分复杂等特点,简要介绍了传统的高炉煤气处理技术以及高炉煤气精脱硫技术现状根据煤气含硫组分特性,具体分析了高炉煤气中有机硫 (COS)和无机硫 (H2S)的不同工艺处理方法,提出了在源头治理的

中文摘要: 总结了近年来国内外废铅蓄电池回收的工艺特点，重点对铅膏湿法脱硫工艺及利用技术进行了综述，整体分为固液、固固两大脱硫技术体系，对比分析了现有技术特色与不足；从湿法预脱硫反应机理及其模型评述了湿法脱硫工艺的关键控制因素，探讨了脱硫过程中由产物层包覆引起的

2015年1月16日  LF 钢包精炼炉造渣脱硫工艺分析 周黎晖 杨鑫 摘 要： 从 LF 造渣的目的及造渣的难点出发， 以 CSP 区域 2#、3#LF 炉所生产 Q235B 钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、 渣碱度(R)、渣成分等对精炼效果

本文介绍了含铁物料中硫的来源、产出特征与危害，归纳了以浮选法、焙烧法、浸出法处理含铁物料脱硫的技术现状，介绍了此3种脱硫方法的适用条件、应用特色，并比较了各自的优缺点。 展望未来含硫铁物料脱硫研究与发展方向，指出浮选法需合理选择磨选

2024年2月28日  石灰石湿法脱硫工艺主要包括以下步骤： 1、石灰石浆液制备：将石灰石粉碎至一定粒度，加入水制成浆液。 2、烟气与石灰石浆液接触：烟气通过吸收塔，与石灰石浆液充分接触，SO₂被吸收，生成石膏。 3、石膏分离与回收：石膏从吸收塔中分离出来，进行

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断

2022年4月26日  氨法脱硫 工艺不排放固废和污水，且不增加碳排放，将二氧化硫用氨水吸收下来形成高附加值硫酸铵，硫酸铵作 为化肥又回到植物生长循环中[2] [3]。 当前世界范围内的脱硫工艺有很多种：碳酸氢钠干法、陶瓷滤芯一体化；NID 半干法和CFB 半干法；

SDS脱硫工艺简要介绍 （1）SDS脱硫工艺流程： 脱硫剂采用碳酸氢钠，储藏采用碳钢，碳酸氢钠粉由散装车运至厂内，通过吨袋吊装输送到料仓。 碳酸氢钠通过料仓下部变频控制的定量给料机再通过研磨系统和输送风机输送至脱硫反应器内，再与反应器内烟气以

一、沼气脱硫处理工艺选择，一般需考虑以下因素。 1硫化物的种类和浓度:沼气中的硫化物包括硫化氢、二氧化硫等，这些物质的浓度和种类对选择脱硫工艺有着重要的影响。 2脱硫处理的要求:不同的行业对沼气脱硫处理的要求不同，例如，燃气发电机组对

2024年3月31日  本标准适用于有色金属、电力、钢铁、黄金、烟气制酸等行业的烟气脱硫。 烟气脱硫工艺设计在总结生产经验的基础上，应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的设计原则。 对涉及安全、环保等的关键参数应采取监测、报警、联锁控制等措施，确保安全生产

2024年2月22日  烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 一、吸收塔的设计 吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置

2019年11月2日  基于此，在焦炉煤气脱硫工艺的设计中我采用湿式栲胶法脱硫工艺。 13栲胶的认识 栲胶是由植物的皮，果，茎及叶的萃取液熬制而成的。其主要成分为丹宁，约占66% ，以栲胶来配制脱硫液效果最佳。栲胶的主要成分为多种水解丹宁，是有许多

2019年7月5日  供应烟囱烟气脱硫工程 一、提出背景 随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2污染已超过烟尘污染成为大气环境的**大污染物。烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上**大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的*为有效的和主要的

2024年4月2日  建设规模及内容：日处理天然气50万立方米。主要建设天然气脱硫及溶液再生、硫磺过滤、污水装车、甲醇及注剂加注工艺 系统设计、总图平面、管网布设及配套的自控仪表、通信、供配电、防腐、消防给排水、建筑结构、采暖通风、热工、化学等配套

2023年4月19日  根据脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫工艺可以分为干法、半干法和湿法三种。 每种工艺都有各自的优缺点和适用范围。 1干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂（如石灰石、白云石或消石灰）去除烟气中的SO2，一般把吸收剂

2023年8月23日  脱硫技术。生物脱硫技术是利用特定微生物或其代谢 产物来去除烟气中的SO2。该技术具有运行成本低、环境友好等优点。常见的生物脱硫技术包括硫酸盐还 原菌法、废水生物处理工艺等；⑤其他脱硫技术。除 了上述几类主要的脱硫技术，还有一些稀有的

2023年9月28日  针对化学吸收型脱硫技术中的一种——钠基SDS干法脱硫技术，本文将详细解析其工艺 原理，介绍其环保、节能等优势。一、工艺原理 钠基SDS干法脱硫技术采用吸收剂钠基次碳酸盐（Na2CO3）吸收含SO2烟气中的硫化物，实现脱硫过程。活性Na+离子与

2023年8月26日  一、技术简介 离子液烟气脱硫技术主要用于烟气和其它工业废气中二氧化硫的处理及资源化利用。 本技术在高效脱硫的同时，可回收纯度高达995%的二氧化硫用于生产硫酸、液体SO2 或硫磺等化工产品， 从而实现硫污染物的资源化利用。 离子液脱硫技术

2019年4月10日  IGCC粗煤气高温脱硫因其清洁、高效的特点, 日益受到人们的重视。 文献 [ 20 ]对元素周期表中的金属元素进行了理论分析, 发现有28种金属元素可能用于高温脱硫, 经过热力学分析后从中筛选出11种可作为脱硫剂使用的金属元素。在这11种金属元素中, 能够

天然气脱硫工艺流程 其次是物理吸附法。这种方法是利用吸附剂对硫化物进行吸附，然后再对吸附剂进行再生。常用的吸附剂有活性炭、沸石等。最后是氧化吸收法。该方法是将天然气通过含有氧的气体中，硫化氢和二硫化碳将被氧气氧化为二氧化硫和

一、铁水在线脱硫扒渣工艺的研究 目前,一般的铁水预处理工艺流程是:铁水进站—扒除高炉渣—测温取样—加入脱硫剂—扒除脱硫渣—测温取样—出站。 因此,铁水包扒渣分为两种:一种是前扒渣,一种是后扒渣。 这两种扒渣过程对铁水预处理脱硫的效果都具有

2、空塔喷淋脱硫工艺 烟气通过除尘器后进入吸收塔，在吸收塔内烟 气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。 喷嘴 为无堵塞螺旋喷嘴，吸收液通过喷喷雾液滴800～ 1200μm，可使气体和液体得以充分接触，脱硫后的 净烟气进入折流式除雾器，去除烟气中通过喷淋层 夹带

图 1EDV 技术流程图 洗涤塔系统采用模块化组合，其吸收系统包括激冷和吸收模块、滤清模块、水珠分离器等几个部分，这几部分均设置在一座塔内。 EDV湿法洗涤系统的工艺以氢氧化钠或氢氧化镁等碱性作为吸收剂，采用分层式的烟气净化处理程序，利用喷嘴喷出的的吸收剂来净化烟气，该系统是一

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的设计毕业设计 （CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。 循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。 每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 石灰

2016年4月17日  2 工艺流程 双氧水法脱硫，对各类含二氧化硫烟气有很强的适应性。典型工艺流程为： 含硫烟气从脱硫塔下部进入，经喷淋吸收段与过氧化氢溶液接触，进行吸收脱硫反应并生成 硫酸；脱硫后烟气经除雾沫装置去除雾沫后排放。吸收产生的稀酸

2023年11月14日  2 天然气脱硫脱碳技术 21 国外天然气脱硫脱碳技术 20世纪90年代，法国、美国分别提出的N甲酞 吗琳溶剂工艺和IFPEX2工艺成为当时气体净化的典 型代表，但整体天然气脱硫脱碳工艺进展较为缓慢。20世纪90年代中期美国有371套采用了醇胺法净化

炼钢脱硫工艺流程 总的来说，炼钢脱硫工艺流程涉及多种方法，通过不同的操作手段和技术设备，可以达到去除炼钢过程中产生的有害元素的目的。随着科技的不断发展，相信炼钢脱硫工艺流程会越来越完善，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。炼钢

炉内喷钙脱硫工艺原理 炉内喷钙脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和工业炉窑中的烟气脱硫。其原理是通过喷射石灰浆或石膏浆等含钙化合物的溶液，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为钙硫化物（CaS），从而达到脱硫的目的。

2015年5月31日  2011年中南泛珠三角十一省（区）炼钢、连铸学术年会论文集 转炉出钢渣洗脱硫工艺探究 齐盟国 （广州钢铁股份有限公司，广东广州） 摘要广州钢铁股份有限公司炼钢总厂（下称广钢）的生产过程中，由于高炉铁水含硫量偏高，给转炉冶炼脱硫 带来困难，造成转炉钢水终点硫偏高而复吹炉次大

2019年4月17日  主要脱硫工艺有: 石灰石石膏 ( 湿法) 脱硫、氧化镁法 ( 湿法) 脱硫、氨 ( 湿法) 脱硫、氧化钙 ( 半干法) 流化床法脱硫、氧化钙 ( 半干法) 旋转喷雾法脱硫、炉内喷钙脱硫 ( 干法) 等。 1 脱硫工艺原理及技术比较 各种脱硫工艺均包括: 脱硫剂制备系统、吸收系统

2017年5月11日  第 44卷第 12期 默云娟 ，等 ：液化气脱硫工艺研究 2907 水溶液作为脱硫剂来完成碱洗脱硫的过程。 小的硫醇时较理想，在脱除分子量较大的硫醇以及 胺洗脱硫的工艺原理：在较低温度 (20—40℃) 异构硫醇时难以达到工业要求。 此工艺过程中有大 下弱的

脱硫剂装填总量（m³） 46 空速（h⁻¹） 21 床层高ຫໍສະໝຸດ Baidu（m） 25 床层高度与塔径比 2 脱硫塔数量（串联） 2 每座脱硫塔脱硫剂装填量（m³） 干法脱硫工艺计算表 干法脱硫工艺计算表通常包含多个参数，这些参数对于工艺的设计

橡胶脱硫工艺 氧化法是一种较为复杂的橡胶脱硫工艺。在该工艺中，橡胶制品首先被浸泡在含有氧化剂的溶液中，如过氧化氢溶液。氧化剂能够与硫化物发生反应，将其氧化为可溶性的硫酸盐，从而使其溶解于溶液中。然后，通过搅拌或刷洗的方式