2014年5月21日  本文介绍了 脱硫石膏在水泥生产中的应用， 以期为燃煤电厂所产生的脱硫石膏废物资源化利用提供参考1脱硫石膏的概念、主要成分及其应用分类1．1脱硫石膏

2010年6月7日  脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废弃物，

2019年7月26日  脱硫石膏主要利用在低附加值的水泥缓凝剂、生产建筑石膏及纸面石膏板，而高附加值的硫资源再提取、土壤调节剂利用则非常少。 如图1所示。 脱硫石膏由低附加值向高附加值的再利用转变是未来的发展

2009年3月6日  针对脱硫石膏特性及其对水泥粉磨过程和性能的影响方面，有文献提到，脱硫石膏单掺或与天然石膏按比例双掺作为水泥的缓凝剂，凝结时间和3d、28d强度都略有

2020年3月20日  石膏是粉磨水泥过程中添加的一种缓凝剂，起到控制水泥凝结时间和改善水泥性能的作用。 球磨机在粉磨水泥的过程中，会产生大量的热，使磨内温度达到100 ℃以上，开路磨出磨水泥温度可到130~140

脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO42H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰石灰

2020年5月20日  22 脱硫石膏对污泥灰胶凝体系矿物成分的影响 图3、图4分别为空白样及掺9%脱硫石膏水化试样XRD谱图。由图4可以看出，胶凝体系水化产物主要为：钙矾石、羟钙石(Ca(OH) 2)、水化硅铝(铁)酸钙，其中钙矾石和羟钙石由水泥脱硫石膏体系水化生成，水化硅铝(铁)酸钙的产生则表明污泥灰参与了水化反应。

2010年6月7日  当石膏掺量相同时，脱硫石膏比天然石膏能明显提高水泥的抗折、抗压强度。 但脱硫石膏中含有约10%的吸附水，水泥企业使用时，应适当晾晒。 脱硫石膏是工业废渣，水泥企业使用后，可有效增加水泥产品中废渣的掺入量，同时能节约资源，变废为宝。

2024年5月6日  脱硫石膏产业化综合利用现状和分析 摘要: 在经济欠发达地区，脱硫石膏堆积占用大片土地，长期堆存污染土壤和水源，脱硫石膏资源化利用应引起人们关注。 分析脱硫石膏的基本性能，总结脱硫石膏在水泥、石膏建材和农业等行业的产业化综合利用现状

2017年10月13日  脱硫石膏对水泥 基材料膨胀性能的影响 当在水泥基材料中掺入过量的脱硫石膏时，由于过多硫酸盐的引入可能导致硬化浆体膨胀开裂。笔者研究无水脱硫石膏和二水脱硫石膏的膨胀性能发现，当脱硫石膏掺量(脱硫石膏掺量为15%) 相同时，复合胶

2020年3月20日  脱硫石膏因其价格低廉，已广泛替代天然石膏用在水泥中。因此本文选取脱硫石膏作为研究对象，首先测试了常温下（20 ℃）脱硫石膏的物相组成，如图1。从图1中可看出，常温时脱硫石膏中物相为二水石膏（CaSO42H2O）和少量石英相（SiO2），不存在

2010年6月7日  当石膏掺量相同时，脱硫石膏比天然石膏能明显提高水泥的抗折、抗压强度。但脱硫石膏中含有约10%的吸附水，水泥企业使用时，应适当晾晒。 脱硫石膏是工业废渣，水泥企业使用后，可有效增加水泥产品中废渣的掺入量，同时能节约资源，变废为宝。

2016年4月25日  本文对用不同半水亚硫酸钙含量的脱硫石膏制成的水泥物理性能进行了比较，分析探讨脱硫石膏中亚硫酸钙含量差异对水泥性能的影响。 由于当地脱硫石膏供应紧张，为保证正常的水泥生产，2013月中旬，从山西某电厂采购了第一批脱硫石膏，当时进厂检

2020年2月18日  脱硫石膏作为电厂最大的固体废弃物之一，对其进行研究将其回收利用具有重要的意义。 以电厂干法脱硫石膏为原料，采用将亚硫酸钙氧化并重结晶的方法制备二水石膏（CaSO 4 2H 2 O），以用于水泥缓凝剂。 考察了溶液 pH、液固比（质量比）、催化剂

2019年12月1日  脱硫石膏替代天然二水石膏做水泥缓凝剂,符合工业副产品循环再利用的产业政策,利于环保;降低了原材料采购成本,并可获得纳税优惠;减少了破碎环节,降低了设备损耗和运行成本。 目前水泥厂多采用辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成的水泥联合粉磨系

2007年11月14日  脱硫石膏作水泥缓凝剂研究 研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。 研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。 此外还

2024年4月26日  脱硫石膏来源于日照钢铁炼钢过程中产生的固体废弃物,经研磨150 煅烧制备 型半水石膏。原材料主要化学成分分析结果见表1。 12 试验配合比设计 本试验采用等质量取代法,脱硫石膏替代水泥,钢渣骨料替代天然砂,以胶砂比为 13,水胶比为05 制备砂浆。

2020年10月16日  2、水泥掺量对脱硫石膏基自流平材料的流动性影响 经过实验可以看出，当水泥掺量为7%的时候，脱硫石膏基自流平材料的流动性达到最佳，在增加水泥掺量之后，自流平材料的流动性不但没有上升，反而呈现出了逐渐下降的趋势。详细数据如表2所示。

2013年11月4日  一、石膏与天然石膏的相同点 1、水化动力学和凝结特征一致； 2、主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致; 3、脱硫石膏与天然石膏均无放射性，不危害健康。 二、脱硫石膏与天然石膏的不同点 1、原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一

2020年3月20日  摘要：使用X射线全谱衍射拟合法定量测试了不同存储温度和时间下脱硫石膏的脱水比例，并对比了不同形态石膏比例对水泥相关性能的影响。 结果

2016年7月27日  脱硫石膏在水泥生产中的应用机理：脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。

2019年10月25日  石膏在水泥中的作用机理石膏在水泥中的作用主要是用于水泥凝结时间的调节。加热时，石膏会脱水形成半水石膏，也称为烧石膏。石膏完全脱水则产生无水石膏，又称为硬石膏。矿物硬石膏具有很低的活性，又称为干固水泥。

2018年2月6日  另外，脱硫石膏还可以和低价值的碳酸铵反 应，生产高价值、富含营养成分的硫酸铵肥料，同 时产生的碳酸钙还可以用来制造水泥。 12 脱硫石膏在水泥行业中的应用 在水泥行业中脱硫石膏可以作为水泥缓凝剂，来调节和控制水泥的凝结时间。

22 脱硫石膏用作水泥缓凝剂的性能 1）不同 SO3含量的硅酸盐水泥性能 通过不同企业脱硫石膏的多次重复试验表明，用脱硫石膏制成的硅酸盐水泥中 SO3含量在 25％～30％时水泥强度较高，凝结时间比 掺天然石膏时略长，比表面积略大。

脱硫石膏性能及其综合利用 Ca2 + + SO4 2 + 2H2 O一CaSO4 2H2 O 1 2 脱硫石膏性能 脱硫石膏主要成分与天然石膏相同，为二水硫酸 钙晶体 CaSO4 2H2 O，呈粉末状。 当石灰石纯度较高 时，脱硫石膏纯度一般在 90% ~ 95% 之间，含水率一 般为 10% ~ 15% 。 由于

2010年7月24日   水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？ 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？ 水泥厂对原材料的要求标准？ 12 水泥的主要质量要求有那些 2 水泥厂对脱硫石膏的要求是什么 水泥厂用的

2019年5月16日  3 水泥窑窑灰石膏湿法脱硫 关键技术 31窑灰中杂质影响 作为脱硫剂的窑灰中CaCO3含量一般在75~80%，剩余部分为AL2O3、SIO2、Fe2O3等无法参与反应的物质，这些杂志颗粒很细，长时间运行会在脱硫浆液中富集，严重影响脱硫石膏的结晶过程和脱硫

2024年4月30日  二、脱硫石膏资源化利用的方面 1 生产水泥 脱硫石膏可替代部分或全部天然石膏作为水泥的缓凝剂，通过调节水泥的凝结时间，提高水泥的抗压强度和抗折强度。 同时，脱硫石膏中的杂质可通过适当的方法去除，提高其纯度，使其更适用于生产高性能的水泥

2024年2月20日  本次研究的，《钢渣脱硫副产石膏》标准，使得钢渣和硫酸钙共存，通过标准中SO3含量的限制，间接控制钢渣的掺量。 使得钢渣在水泥生产中的应用可控。 本项目与“双碳”目标达成的关系在于：减少作为脱硫剂的石灰的用量，因为石灰来自石灰石煅烧，这个

2015年1月23日  由于脱硫石膏的附着水分高，下料流动性差，在输送过程中极易发生挂壁、粘仓、堵料等现象，而且人工清捅困难，经常造成水泥磨止料；同时由于脱硫石膏下料不畅，导致计量不稳定，水泥三氧化硫忽高忽低，严重影响了水泥的质量和性能。

2015年5月22日  酒钢集团吉瑞公司利用电厂固废 脱硫石膏 ，每年生产出40万吨 水泥 缓凝剂，不仅可替代天然石膏，而且价格优于天然石膏，成为循环经济发展的又

2016年5月5日  在水泥基材料中掺入过多脱硫石膏很有可能导致试样膨胀开裂，这是脱硫石膏在水泥基材料中应用的最大难点。 在众多学者的研究表明，并不是

2021年2月17日  对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。 其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过12亿t,其综合

水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水泥混合材（粉煤灰、炉 渣、红煤矸）等。 将试验中所用各种材料晒干后，分别经过试验室鄂式破碎机 破碎，然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材等按一定比例混合，在 椎500X500式验小磨中磨至规定时间。

水泥窑尾烟气窑灰石膏湿法脱硫工艺运行探析 喜欢 0 阅读量： 53 作者： 毛志伟，孙礼明，廖晓樱，唐旻昊，李修明，胡小军，徐胜钦 展开 摘要： 江山南方水泥有限公司现有4000 t/d及2000 t/d熟料生产线各一条,因石灰石原料中硫含量较高,窑尾原烟气

摘要： 烟气脱硫石膏作为燃煤电厂的一种工业副产物,被认为是21世纪中国最具开发利用价值的新型建筑材料随着二氧化硫减排要求越来越高,正在实施的脱硫工程越来越多,副产品脱硫石膏将呈迅速增长之势如果不能很好处置和综合利用,会造成二次污染,因此,研究脱硫石膏的开发应用,制备出满足工程

摘要： 十多年来,为了控制SO2的排放,烟气脱硫工程在国内大量建设并投入使用,从而产生了大量以二水硫酸钙为主要成分的副产物—脱硫石膏脱硫石膏当前广泛应用于生产建筑石膏及其下游产品和硅酸盐水泥行业,但是综合利用率偏低,占地堆放,产生二次污染,急需开发具有较高附加值的资源化利用技术

2016年5月5日  目前，脱硫石膏主要用于制造建筑石膏、粉刷石膏、水泥缓凝剂、路基材料等。 虽然已有众多学者研究脱硫石膏在 水泥基材料 中的应用，但是相关

脱硫石膏替代部分天然石膏在水泥生产线应用一段时间后，出现了水泥质量不稳定现象，一度影响了水泥厂正常生产。 经过连续的现场蹲点，我们找到了原因：脱硫石膏是利用脱硫净化工艺技术处理煤、油等含硫燃料燃烧产生的烟气而得到的一种工业副产石膏。

石膏 在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。 石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。

脱硫石膏用于水泥生产的典型流程宜 过少， 应 结合 粉磨 系统 的产量 来定 。 正常情 况下一 次 存料够 粉磨系统 连续 运转2 h ～ 4 h E P 可， 一 般控制 在仓 位 给料 机时 ， 下料 口就被 堵死 ， 根本无法连续供料 。 （ 4 ） 辊压机 系统 对脱 硫石 膏的