结合作者于日本工作期间及回国后在高强度齿轮领域长期的研究开发实践,系统介绍了高强度齿轮的表面强化处理技术现状,着重就典型的齿轮表面强化技术进行了深入研究,并对其成

喷丸法，顾名思义，是指将高速流动的金属颗粒或磨料颗粒，通过喷砂喷丸机喷射到齿轮齿面上，以达到去除表面氧化皮、锈蚀物和机械加工余余量，改善表面质量的一种工艺。 对

2015年4月2日  激光表面强化及再制造加工技术可以在不改变金属零件表面金属成分的条件下提高零件表面的机械性能，也可以对金属零件磨损或者拉伤的部位进行类同质熔覆修

2020年9月18日  齿轮表面的喷丸强化主要是借助于高速运动的弹丸冲击零件的表面，使其发生弹性塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化和组织细化等有利的变化，以提高齿

改善 机械零件 和 构件 表面性能，提高疲劳强度和耐磨性能的工艺方法。 表面强化有时还能提高耐腐蚀性能。 承受 载荷 的零件表面常处于最大应力状态，并在不同的介质环境中工作。 因此，零件的失效和破坏也大多发生

2020年11月23日  本文总结了五种表面强化方法，这些方法可以改善材料的表面性能。 机械零件材料的选用已根据其工作条件而定。 使用中的工件无法避免材料的缺陷。

2016年7月17日  介绍了近年来出现的纸浆磨浆机磨片新型成型工艺和表面强化方法% 总结磨片的成型工艺 对磨片使用寿命的影响% 磨片的新型成型工艺包括磨片的整体式和复合式

2015年4月2日  二、激光表面强化及再制造加工技术在工业领域的应用 目前，机器因关键零部件失效造成装备故障损失较大，价值超过万亿元，而其中80%以上是因零件表面局部磨损、腐蚀等失效引起，而激光表面强化及再制造与制造新品相比，可节能60％，节材70％，节约

通过表面强化，可以显著提高材料的表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命。 综上所述，材料强化的主要方法包括热处理、固溶强化、变形强化和表面强化等。 这些方法可以有效提高材料的性能，实现材料的强化，从而满足不同工程领域对材料性能的要求。 在

2019年10月26日  第 1 期 陈勇，等：高强度汽车齿轮表面强化技术的研究现状和发展趋势 7 图 15 渗碳淬火齿面残余奥氏体含量 图 13 齿轮表面喷丸强化示意图 Fig15 Tooth surface carburizing and quenching residual austenite Fig13 Schematic diagram of shot peening on gear surface content 日本马自达汽车公司

目的 改善TC11钛合金的抗疲劳性能。方法 采用喷丸表面强化工艺对TC11钛合金进行了表面强化处理，研究了喷丸强化处理、喷丸+二次喷丸强化处理对TC11钛合金试样表面粗糙度、残余应力、显微组织及疲劳性能的影响。结果 喷丸处理能够在试样表层引入厚度约230 m的残余压应力场，但同时导致试样表面

2019年11月4日  本文介绍了钢铁耐磨材料的发展历史，重点综述了高锰钢、高铬铸铁、高钒高速钢3类典型耐磨材料的成分、显微组织、磨损性能、抗磨机理和改性技术。 以高锰钢为代表的耐磨钢依靠高强韧性的基体抵抗磨损，而以高铬铸铁和高钒高速钢为代表的耐磨合金主要

2020年9月18日  齿轮表面的喷丸强化主要是借助于高速运动的弹丸冲击零件的表面，使其发生弹性塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化和组织细化等有利的变化，以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮使用寿命的重要途径。 一

f钢的表面强化技术 • 钢表面强化的目的 • （一）喷丸表面强化 • （二）电火花表面强化 • （三）激光表面处理技术 f钢的表面强化技术 据统计，80%以上钢制零件的失效往往始于钢的 表面，钢表面性能的优劣直接影响到钢的使用及其寿 命。 f钢表面强化

本文将介绍金属材料表面强化处理技术的研究现状和未来发展趋势。 1金属材料表面强化处理技术的概述 金属材料表面强化处理技术是指通过各种方法对金属表面进行改性，以提高金属材料的性能。 常见的处理方法包括电化学处理、化学处理、机械加工

2022年6月10日  激光表面硬化与常规热处理的对比，好文！ 激光硬化是对金属零件表面快速地进行局部淬火的一种高新技术。 这种工艺方法用于强化零件的表面，可以显著地提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性、疲劳性能及强度和高温性能；同时可使零件心部

2010年12月22日  采用表面强化处理如辗压、喷丸可显著提高轴的1、疲劳强度2刚度。 3静强度。 4耐冲击性能百度知道 采用表面强化处理如辗压、喷丸可显著提高轴的1、疲劳强度2刚度。 3静强度。 4耐冲击性能 选择哪一个？ 分享 举报

2020年5月13日  为了保证齿轮的正常工作，齿轮应具备以下主要性能： ①高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。 除材料本身性能外，还可依靠齿轮的表面强化处理来实现。 ②齿面具有高的硬度和耐磨性，以防止粘着磨

2018年2月25日  三、喷丸强化技术的应用 1提高渗碳齿轮表面硬度 例1：一汽热处理分厂喷丸设备采用德国产TR5SVR—1型应力喷丸设备。 喷丸工艺为：采用直径为￠08mm钢丸，喷丸时间9min，喷丸速度为2800r/min。 齿轮材料为22CrMoH钢，经渗碳淬火及回火处理。 喷丸强化处理后

第4章 钢的热处理及表面 强化技术 概 1、热处理的定义: 述 钢的热处理是将钢在固态下以适当的方式进行加热、保温和 冷却，以获得所需组织和性能的工艺过程。 保温 温 临界温度 度 热 加 冷 却 时间 2热处理的主要目的:改变钢的性能。 3热处理的应用范围:整个

超声滚压设备同超声挤压加工设备一样，可以直接安装在传统的车床、铣床、加工中心或机械手上实现表面强化处理。 超声滚压作为一种新型的表面强化技术，其工艺在近几年内获得飞速发展，但超声滚压机理方面的研究特别是理论性研究相对滞后。

2007年3月26日  表由于激光表面强化技术的研究与开发具有显著的经济效益因此世界各主要发达国家对激光表面强化技术的工艺方法及其理论研究均十分重视都制定了自己的激光技术发展计划无论是试验研究还是工业实用化美国均处于领先地位其应用已扩 3 国家自然科学基金

金属材料表面强化技术在机械制造行业中有广泛的应用，可以用于改善机械零件的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，从而提高设备的使用寿命和稳定性。 2航空、船舶等领域 在航空、船舶等领域，金属材料表面强化技术可以用于改善飞行器、舰船等设备的表面

2019年4月30日  本发明涉及齿轮处理技术领域，尤其涉及一种用于齿轮表面强化的复合表面处理方法。背景技术激光淬火工艺是将一束高能量的激光光束照射在待淬火的金属表面，瞬间使其表面被照射区域温度升至相变温度，并通过空气冷却使得表面产生高硬度淬火组织的热处理工艺。当前，激光淬火工艺作为一种

探索现代物理、化学、金属学和热处理技术在改变零件表面状况和性质的应用。

2013年3月1日  曲轴表面处理方法较多，但归纳起来可以分为以下几种： 1．氮化处理 曲轴的氮化包括气体软氮化、离子氮化和盐浴氮化等，适合于各类曲轴，其功能主要是提高曲轴轴颈的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，对提高曲轴疲劳强度方面贡献不大，大约 30% 左右。 气体软

2023年10月7日  技术实现思路 1、本发明公开了一种基于齿面复合强化的超高强钢齿轮喷丸强化及表面光整技术，包括齿轮齿面喷丸强化技术与齿轮齿面表面光整加工技术。 2、本发明旨在提出一种对齿轮齿面进行表面复合强化的方法，可以在齿轮磨削加工后通过喷丸强化与

2016年8月31日  渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于025%)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。

2020年10月3日  超声滚压加工是一种复合特种加工技术，其综合了传统滚压和超声加工的材料去除方式，在增加残余应力提高表面完整性、抗疲劳、抗腐蚀、耐磨损等方面具有显著的优势。自该技术应用至今，国内外学者做了大量有关超声滚压工艺及机理方面的研究，并在多种重要金属材料及关键零部件中应用。

2020年1月4日  I揉搓板齿式玉米脱粒机的设计摘要本次设计的题目是玉米脱粒机的设计，此种玉米脱粒机的出现不仅能够大大提高生产效率，也可以实现农业的自动化大生产，并且玉米脱粒机更接近我们的生活实际。 玉米脱粒机的设计是保证产品的质量，工作效率、节约能源

2017年4月18日  近年来，日本和台湾的公司研究应用了含有MoS2和超微细金属粒子复合材料的喷涂技术，其作为压力喷涂领域的一种新工法，在高强度齿轮表面强化领域得到了很好的实践效果，其工艺过程如图27所示。 主要是利用高压惰性气体推动球状研磨滚珠及固态润滑

2018年1月19日  搓丝板的入料部位齿形较锋利，此处刀板受磨损冲击和接触应力最大，早期的崩齿失效以及正常的磨损失效均发生在此部位。 干壁钉是在挤压、揉搓、摩擦、剪切过程中瞬间成形的，另外，搓丝板的工作速度较快，齿面还要承受冲击力的作用，钉坯大量塑变以及摩擦产生的热量使搓丝板的表面温度

2013年2月21日  曲轴表面强化处理工艺 曲轴表面处理方法较多，但归纳起来可以分为以下几种： 1．氮化处理 曲轴的氮化包括气体软氮化、离子氮化和盐浴氮化等，适合于各类曲轴，其功能主要是提高曲轴轴颈的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，对提高曲轴疲劳强度方面贡献不大

2018年9月20日  4) 采用表面强化技术 表面强化技术是提高和改善易磨损件耐磨性能的重要方法。采用表面热处理、热(冷)喷涂、激光熔覆、物理和化学气相沉积、镀层等表面强化技术不仅可强化工件表面耐磨性制备耐磨涂覆层，而且可对已磨损失效的部件进行修复。

2018年12月5日  本文研究了表面滚压强化对A473M马氏体不锈钢组织及性能的影响，得出如下结论： 1)滚压加工的最佳进给量为01 mm/r，滚压加工后表面板条马氏体组织得到明显细化，滚压处理后材料的表面粗糙度降低 2)滚压加工后样品的表面硬度显著提高，显微硬度最

2007年11月22日  种，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表 面处理法和表面覆层处理法。本文综述了模具 表面处理中常用的部分表面处理技术。 l 物理表面处理法 1．1高频表面淬火I I 高频淬火是把模具置于一个交变磁场中，模具产生感应电流而被加热。电流频率越高，

2017年3月10日  超声冲击强化对TC4钛合金拉压疲劳性能的影响 摘要: 静荷载25 N、振幅30 μm、冲击数36 000 次/mm 2 下对TC4钛合金去应力退火及固溶时效两种状态进行超声表面冲击强化处理，研究其对TC4拉压疲劳性能的影响。 对处理后的微观组织、硬度、强塑性变形 (SPD)层、残余

2022年3月22日  力学性能 摘要: 目的 探究生物预处理对秸秆纤维及其与脲醛树脂制备的复合材料性能的影响，为秸秆基复合材料的制备及发展提供理论依据。 方法 接种微生物菌剂 (秸秆腐熟剂)对水稻 Oryza sativa 秸秆进行好氧发酵处理，测定不同处理时间下水稻秸秆中半

2020年4月4日  超声波喷九强化技术近年来已经在多种类零件的制造工艺中引起高度关注。超声波喷九强化技术能够对被处理材料实现表面改性,强化其物理、化学特性,其设备结构紧凑,可并入生产线上,方便操作、重复性好

2012年3月20日  金属零件的磨损以及提高金属材料耐磨性的主要方法pptppt 一、磨损及其利弊二、磨损的分类 三、几类常见的磨损 四、提高金属耐磨性的方法 1磨损：构件表面相接触并作相对运动时，表面逐渐 有微小颗粒分离出来形成磨屑（松散的尺寸与形 状均不相同的

2016年5月24日  表面微织构的几何参数影响甚至决定物体表面 的摩擦性能。微织构的几何参数主要包括几何形状 和形貌分布。如图1所示，常见的几何形状有圆形、矩形、三角形、六边形、平行槽和网状槽等；形貌分布 包括织构在表面的位置、分布形状以及分布密度。通过优化

2020年1月14日  表1 齿轮的失效形式及其所占比例 从表1可以看到，失效比例超过10％的失效形式分别为疲劳断齿、接触疲劳、过载断齿和表面磨损，这主要与齿轮的受力状态及其所处的服役环境有关。 齿轮在正常工作时，齿面之间既有滚动，又有滑动，齿根部位还会受到脉

2023年8月9日  刮板输送机是煤炭开采过程中运煤的关键设备,其高效安全的运转关系着整体的采煤效率 [12]。中部槽是刮板输送机运行时煤料的承载部分 [3],主要由槽帮、中板、底板等部件组成。在煤矿实际生产过程中,中部槽工作空间狭窄,且直接与刮板链、 刮板和煤块等接触发生摩擦,产生的磨损十分严重,是刮板

2015年3月6日  锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状———张雷，阮竞兰锤片末端线速度的大小决定了锤片与物料的撞击力度和撞击次数，它对粉碎机的工作性能有很大的影响。 末端线速度较小时，锤片与物料的撞击力度小，物料不易被粉碎，粉碎机效率偏低；末端线

压铸模具冲蚀表面强化处理 f4．核查金属液的纯净度，随时参考氧化物净化工序（参考第十一 章硬质点部分）。 5．核对充型时间－较长的充型时间加速内浇口的冲蚀。 6．核查合金－过共晶合金（Si含量高）可变化的工艺范围较小 （采用较低的内浇口速度

CNA公开了一种兼顾表面强化和抛光的复合喷丸处理方法，步骤如下：第一步，对材料进行一次喷丸，使达到饱和喷丸强度；在一次喷丸的基础上，进行二次喷丸，二次喷丸饱和喷丸强度为一次喷丸饱和喷丸强度的06倍左右，喷丸设备和所用弹丸与一次

2017年4月18日  高强度汽车齿轮表面强化技术的研究进展 0引言 齿轮是机械装置中传递动力的重要零部件，日本机械学会曾对各行业的齿轮传动失效实例进行过系统调查研究，约74%的齿轮传动副失效因齿轮表面疲劳失效而引起，这充分说明，齿轮的强度和使用寿命与机