电解加工与磁力研磨加工技术研究现状与进展 综述电解加工与磁力研磨加工技术的基本原理,研究现状以及发展方向,重点介绍电解加工和磁力研磨加工的复合加工技术电解磁力研

2017年12月12日  为了解决这一技术难题，将电化学与单纯的磁力研磨加工工艺结合，通过电解加工在工件表面形成质地较软的钝化膜，再利用磁力研磨对其表面进行加工。

2024年4月7日  针对航空发动机整体叶盘结构复杂和材料难以加工的特性，在磁力研磨技术的基础上引入电解作用作为辅助手段。 通过电解作用产生易于处理的钝化膜，然后再引

2021年3月9日  电解辅助磁粒研磨 ( Electrolysis assisted magnetic abrasive finishing,EMAF)是在MAF的基础上将电解加工技术融入进去进而形成的一种复合加工技

2019年1月17日  本文分析了电解磁力研磨工艺的工作原理，对比 了单纯磁力研磨与电解磁力研磨两种加工方法对 TA18 钛合金管内表面质量与应力的影响。同时，采用 单因素法

2019年1月17日  设计了电解磁力复合研磨光整加工的试验装置，与单 纯磁力加工对比，对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分

电解磁力研磨技术的开发及其机理的研究 开发了一种适于加工高硬度、高韧性难加工材料的电解磁力研磨加工的新工艺。 在此基础上对其机理进行了探讨,并论述了加工过程中各因

2024年4月7日  解磁力复合研磨法，利用电解作用在平面型和弯管 型工件表面产生薄薄的一层钝化膜，再通过磁力研 磨去除这层钝化膜，两种作用反复进行从而达到表

为了揭示电化学磁力研磨的复合机理,本文首先分别建立了磁力研磨,电化学加工的加工模型其中,根据实验现象,在磁力研磨模型中引入了磨料损耗函数,比较好的吻合了实验结果然后,

电解磁力研磨 表面光整加工 被引量： 29 年份： 1993 收藏 引用 批量引用 报错 分享 全部来源 求助全文 掌桥科研 维普网 知网 通过文献互助平台发起求助，成功后即可免费获取论文全文。 请先登入 我们已与文献出版商建立了直接购买合作。 你可以

2019年1月17日  效率的电解磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解磁力复合研磨光整加工的试验装置，与单 纯磁力加工对比，对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分 析。结果表明，在同等条件下，复合研磨使表面粗糙度

2017年12月21日  获得了较佳的电解–磁力复合研磨参数：磁极转速 1 200 r/min，电解电压 9 V，磁性研磨粒子直径 185 μm。 在优化的工艺参数下对 GH4169 合金研磨 10 min，其表面粗糙度从原始的 090 μm 降至 008 μm，表面微观形貌得到明显改善，化学成分不变，表面由拉应力转变为压

2017年12月12日  利用单纯的磁力研磨工艺加工镍基高温合金等材料时，磁性磨粒失效严重，严重影响了磁力研磨工艺的研磨效果。 为了解决这一技术难题，将电化学与单纯的磁力研磨加工工艺结合，通过电解加工在工件表面形成质地较软的钝化膜，再利用磁力研磨对其表面

2019年1月17日  本文分析了电解磁力研磨工艺的工作原理，对比 了单纯磁力研磨与电解磁力研磨两种加工方法对 TA18 钛合金管内表面质量与应力的影响。同时，采用 单因素法研究了磁极转速和电解电压对加工效率的影 响。为钛合金管内表面研究提供了一种新的方法。

2016年8月12日  电解磁力研磨抛光是由电化学加工和磁力研磨两种工艺复合而成。其加工原理图如图5 所示。电流电压的阳极接工件，阴极接工具，阴极接欲往除毛刺的工件部位。电解液由泵驱动后经阴极流过阳极工件的毛刺部位到达回流槽。工件以一定的速度

2019年1月17日  电解磁力研磨 钛合金的工艺参数优化 田腾腾，陈 燕，谭 悦，刘永健 (辽宁科技大学机械工程与自动化学院，辽宁鞍山 ) 摘要:为了改善钛合金零部件的表面质量，降低其表面粗糙度，基于电解磁力研磨复合加工工艺

2015年9月24日  ￡一’电解磁力研磨技术的开发及其机理的研究哈尔滨科技大学垒查鐾Jl张同林"3C~9o．占摘要开发j一种适于加I高硬度、高韧性难加I材料的电解磁力研磨加I的新I艺。在此基础上对其机理进扦j探讨，并论述j加I过程中各因素的影响规律。

2019年10月9日  辽宁科技大学先进磨削技术研究所成立于2010年5月，是辽宁科技大学的骨干科研团队之一，经过9年的不断努力，目前已发展成为集基础研究、应用开发到生产经营于一体的新型科研机构，凭借磁力研磨这一核心技术在国内复杂零件表面光整技术领域中异军突

摘要： 本论文对磁力研磨光整加工技术进行了理论和实验研究,尤其对铁磁性材料的内表面磁力研磨抛光技术进行了重点研究和实验,并设计了适合内表面磁力研磨的磁极和机床配套零件 全文所做的工作可以分成三大部分: 1,对磁力研磨光整加工技术的理论研究 (1

2017年8月11日  磁力抛光去毛刺 此法60年代起源于前苏联。保加利亚等东欧国家，80年代中期日车则对其机理和应用作了深入研究。 磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下 沿磁力线方向整齐排列，形成一

2023年7月20日  跟电解抛光相比，磁力抛光更适用于形状复杂、曲线多样的零件，因为其可以更好地覆盖整个表面并将污垢从难以到达的角落里清除干净。 不过要注意，这两种工艺也有各自的局限性。 例如电解抛光只能用在导电性材料上，且氧化程度不能太高；而磁力抛光

2023年10月25日  电解磁力研磨技术的开发及其机理的研究 摘 要： 开发了一种适于加工高硬度、高韧性难加工材料的电解磁力研磨加工的新工艺。 在此基础上对其机理进行了探讨,并论述了加工过程中各因素的影响规律。

磁力研磨与电化学的复合并不是简单工艺叠加,而存在一些交互影响磁场对电化学过程可能会产生影响,而电解液液流对磨料残余,磨料刷形貌也可能产生影响本文在流场分析的基础上,讨论了流场与磨料残余,磨料刷形貌之间关系通过理论分析与实验现象发现:在存在

2016年3月17日  设计了电化学磁力研磨复合光整加工的实验装置，分别与纯磁力研磨加工和纯电化学加工进行了光整加工试验对比，检测分析了不同工艺加工前后表面的粗糙度、微观形貌、摩擦磨损行为、表面残余应力和能量谱。 结果表明：在相同的加工时间内，与单纯电

2015年10月21日  有研宄结果表明，利用电解抛光工艺与磁力研磨工艺复合加工与单一电化学、磁力研磨相比，可以提高加工效率，提高工件表面质量。 因此，提出将电解加工和磁力研磨工艺相结合，发挥各自优势形成合理的工艺方案，有效的实现对硬质平面零件的光整加工，弥补传统抛光方法的不足，同时显著

2024年4月12日  电解磁力研磨和单纯磁力研磨的加工工件表面的粗糙度值随时间的变化情况如图7所示。由图可知采用单纯磁力研磨连续加工20 min后工件表面的粗糙度值Ra下降至075 μm。改用电解磁力研磨后变化情况为AC段，其中AB

为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转速、电解电压对表面

2018年11月9日  杜兆伟、陈燕、牛凤丽等，一种电解磁力研磨 复合光整硬质材料的装置，CNU，2015 年 杜兆伟、陈燕、应骏等，一种椎体零件的磁力研磨光整装置，CNU，2015 年 焦安源、李宗泽、全洪军等，一种适用于工件内外环槽表面抛光

2023年4月6日  4、进一步的，一种脱合金磁力复合研磨光整加工方法，具体包括如下步骤： 5、步骤1)，电化学脱合金； 6、将预处理之后的钛合金工件浸泡入电解液中进行电化学脱合金处理，在钛合金工件表面制备纳米多孔层，脱合金处理完成后将钛合金工件进行清洁处理

2014年1月2日  这是因为传统加工不能满足当今工业界对零件表面质量和生产效率的要求。 Kuppuswamy提出了磁场对电解磨削材料去除率的作用研究了磁场对电解磨削铁磁材料切削力及材料去除率的作用提出了磁力电解磨料抛光eong2Du对磁力电解抛光的机理进行了研究。

2023年3月28日  一种电解磁力研磨复合光整硬质材料的方法及其装置[P] 20170419，中国发明专利，ZL24 5 韩冰，云昊，陈燕 一种磁力研磨超硬精密陶瓷管的方法及其装置[P] 20150805，中国发明专利，CN36 6

2019年5月26日  速、电解电压、进给速度)对电解磁力研磨钛合金 表面的影响;利用响应面法设计试验，并对该工艺 影响因素进行优化设计，验证复合研磨的可行性。1 电解磁力研磨加工机理 图1 示出了电解–磁力复合研磨加工示意图。图1 电解–磁力复合加工示意图

2018年10月1日  2) electrolysis magnetic grinding 电解磁力研磨 3) electrolyticmagnetic grinding machine 电解磁力研磨机 4) grinding with electrolytic in process dressing 电解研磨修整 5) electrolytic discharge aided grinding machine 电解放电辅助研磨机 6) Electrolytic Abrasive grinding

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2023年12月21日  拥有先进的加工设备，专业经营五金表面处理加工，专注于新能源电池极柱、极块、连接片、汽车配件、半导体、医疗器械配件等清洗，钝化及电解抛光加工。 盐水喷雾实验机、粗糙检测仪、光泽仪、显微镜、化验分析室等。 工厂目前使用的原材料以及加

2010年12月13日  摘要：概述了zui近超精密研磨技术的研究动态，介绍了研磨技术的原理、应用和优势，同 摘要： 概述了zui近超精密研磨技术的研究动态，介绍了研磨技术的原理、 应用和优势，同时介绍了课题组研制的基于修正环在线修整抛光盘技术及专家数据库系统控制的Nanopol i 100 智能型纳米级抛光机，结合该

2023年1月17日  使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机，对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验，探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。 结果表明：在纯磨粒磁力研磨试验中，当磨粒粒径为3 μm、加工

2018年10月1日  磁力研磨 1 Magnetic grinding is a new technology used in grinding and a polishing spares 磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新工艺,它是利用磁性磨料在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光加工。 2 Constituted the magnet circuit with three pieces of permanent magnet to make a magnetic grinding

图3 电解磁力研磨 前后工件的表面粗糙度变化图 33 表面微裂纹的改善 图4为显微镜放大500倍后观察到的加工前后表面形貌，其中图4(a)为原始表面形貌，由于在砂轮磨削加工中，钛合金表面和砂轮磨粒极易产生由磨削力和磨削温度共同作用而引起的撕裂

2020年12月15日  1一种镍基高温合金圆管内表面的电解磁力 研磨装置，其特征在于，包括升降机构、刀具、电解液供给机构、夹具盘、电解机构及电解液回收机构；所述刀具由刀具架、旋转电机、齿轮传动机构及柱状永磁铁组成；所述刀具架与升降机构相连，在升降机构的作用下刀具能够整体升降移动；所述旋转

数控电解磁力研磨工艺在 *+,! 钢上的应用 #$ # 电解液含量的影响 从图 ) 中可以看出，当磁性磨料中不加入电解 液时， 在整个研磨过程中只有磁性研磨， 它在一定时 间内金属去除量较低， 工件表面粗糙度值高， 对于硬 度较高的材料表现更显著。随着

2019年1月16日  工艺的研磨效果。为了解决这一技术难题，将电化学与单纯的磁力研磨加工工艺结合，通过电解 加工在 工件表面形成质地较软的钝化膜，再利用磁力研磨对其表面进行加工。对复合加工后的磁性磨粒进行电 镜成分分析，得知铝的相对质量分数仅

2018年3月13日  批注本地保存成功，开通会员云端永久保存 去开通

2020年5月7日  产品介绍： GMD 系列电解研磨抛光机是最新研磨抛光机器，突破传统研磨模式。 代替传统执模工艺，效率高，成本低，适用于金 银 铜等金属。 特点： 1 不伤石，不伤钉，不伤爪，死角夹层均可研磨。 2 220v 电压，操作简单易学。 3 回收率高，回收率 95%

2009年5月17日  摘要：概述了数控铣床电解磁力复合研磨工艺的原理和自动化加工方法，通过实验分析了各参数对加工工艺的影响，结果证明，此工艺用在*+,!模具钢上是一种高效率的表面研磨方法。

2019年7月2日  所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。 磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁

2021年8月27日  6)磁力研磨加工过程中掉落的磁性磨粒29及流出的电解液由收集盒22收集，通过滤网23将磁性磨粒29过滤后，电解液通过回收管24进入电解液回收槽16中；加工结束后，清理柱状永磁铁4上的磁性磨粒29，卸下收集盒22，取下滤网23，对磁性磨粒29进行清理。