2022年7月28日  造成立磨振动的原因主要有： 磨辊衬板以及磨盘安装不牢固； 减速机基座与地基水平误差超过规定范围； 挡料环安装不到位； 拉伸杆在长时间运行后产生偏差，

经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后，立磨的振动能够控制在要求的范围内，且吨生

2020年11月6日  立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，

减速机基础二次浇筑层进行处理、力臂处增加地脚螺栓 等方法，达到降低减速机基础处振动值，延长减速机的 使用寿命、提高设备的可靠性、降低电耗、保证设备的正 常运行目的。

若入磨物料粒度过小，在选粉机的作用下，大量物料漂浮于磨内，造成磨盘上物料过薄，进而引起振动，此时应加大磨内喷水量，降低选粉机的速度。 12 机械因素

2022年7月20日  磨机减速机振动较大，平均振动值为68mm/s左右，会导致减速机齿顶破损。 检测结果表明，减速器基础底板局部变形与减速器箱体底部结合存在间隙。

2019年8月29日  通过多次专题会论证，综合权衡考虑，决定通过对减速机基础二次浇筑层进行处理、力臂处增加地脚螺栓等方法，达到降低减速机基础处振动值，延长减速机的使

2022年6月30日  通过多次专题会论证，综合权衡考虑，决定通过对减速机基础二次浇筑层进行处理、力臂处增加地脚螺栓等方法，达到降低减速机基础处振动值，延长减速机的使

2021年7月30日  立磨KMP710减速机虽然结构紧凑，但在其运行的过程中，如果不能及时发现问题，并对其作一定的处理，都将使内部零件受到一定的损坏，同时，磨机工艺操作

因为立磨减速机的使用性能要求很高技术难度大 。立磨减速机故障诊断一例doc下载爱问共享资料该立磨于年月投入运行。减速机运行初期的振动值在mms左右（指RMS下同）。之后振动值一直呈上升趋势到年月振动值已达mms。年月中旬现场对该立磨减速机

2016年10月17日  最终确定斤顶．把磨盘和减速机顶升。 在顶升的过程中，同 导致磨煤机振动大的原因是磨盘不水平和磨辊加 时在磨盘的南边进行水平度检测．以南边磨盘上 载油缸油压不均．并进行了针对性的处理．最终成 的测点在0．5 mm 的数值时．测量减速机底面与

矿渣立磨减速机故障状态的检测与诊断分析设备每一重要部件都有自身的转动和啮合频率，分析扭矩曲线有明显周期性振动，根据设备固有频率分析出设备部件磨损和损伤程度和裂化趋势，及早准备备件，指导检修安排。 减速机的扭矩值直接反映了设备的运行

矿渣立磨减速机监测故障的发展主要是由传感器故障、扭矩系统故障等引起的。当立磨减速机在监测过程中，出现大量的扭矩峰值冲击报警，且部分扭矩特征值有变大趋势，监测现场振动具有一定规律时，意味着立磨减速机监测系统可能发生了故障。

2011年12月26日  立磨正常操作时应注意哪些事项1 振动值 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及

2022年7月20日  某公司生产线自投产以来一直存在原料立磨振动大的现象，生产中往往因振动而损耗高，设备停运。 为了解决这一难题，技术人员不断分析磨机振动的原因，从抑制原材料波动、开发新的下料装置、强化减速机基础方面寻找解决方案。

立磨减速机震动大的原因及解决措施灌不实。 （5） 磨机二次浇筑层未按照图纸要求施工，图纸要 求用CGM300B高强无收缩灌浆料，实际用混凝土浇筑:综合上述原因分析：（1）土建未按照图纸对一、二次 浇筑层施工。

2018年4月23日  首页 / 立磨主减速机震动大 原因 立磨主减速机震动大原因 2013年2月19日立磨减速机虽然结构紧凑性、功率密度,但其在运行的过程中如未能如震。2018年4月23日处理:减产运行或把这部分物料排出磨外。2立磨振动大的原因及处理措

2021年5月7日  矿渣立磨磨机震动原因分析与对策 王书民 福建三宝钢铁有限公司再资源厂 福建 漳州 摘要：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析，主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡

2021年7月30日  但是在运行两年左右时间后，KMP710减速机开始出现异响，减速机的振动数值也随着增大，对整台磨机的运转生产，时刻都是一种的隐患。为了消除因减速机带来的隐患故障，决定对减速机进行诊断监测、分析原因、解决问题。 一、减速机基本工况

经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后，立磨的振动能够控制在要求的范围内，且吨生料电耗由原来的18kWh降到15kWh。 3 1）控制原材料波动

2024年3月14日  1、MLX450大功率双分流立磨减速机是南京高精齿轮集团有限公司自主开发制造的新产品， 其主要创新点如下： (1)在国内立磨减速机上率先采用大功率双分流双螺旋伞齿轮结构，解 决了大型立磨减速机设计和制造的难题，实现了大型立磨减速机的国产化和部

2021年7月30日  但是在运行两年左右时间后，KMP710减速机开始出现异响，减速机的振动数值也随着增大，对整台磨机的运转生产，时刻都是一种的隐患。为了消除因减速机带来的隐患故障，决定对减速机进行诊断监测、分析原因、解决问题。 一、减速机基本工况

2012年5月5日  更换减速机油站低压供油过滤器滤芯。（3）更换一级行星轴承、二级行星轴承、伞 齿轴上下轴承、输入轴等减速机内部所有轴承。在更换减速机所有轴承之后及完成维修恢 复后试机，减速机机空载时振动值为01 mm/s，立磨开机满载时振动值

2022年6月30日  顶起磨盘→抽出主减速机→在磨盘下加支撑（以便处理减速机基础）→开始处理减速机基础二次浇筑层→回装主减速机及电机→落磨盘→试车。图1 施工现场图 13 立磨基础凿开后发现的问题及原因 2019年2月份开始处理二次浇筑层，历时97d。

2015年8月5日  测试原因:立磨减速机振动较大,导致停机。测试目的:找到振动原因,提出可行的解决建议。 测试对象:立磨减速。2015年8月5日(1)减速机行星架与输出法兰盘的16条联接高速伞齿轮轴;2大伞齿轮;3。中运行曲线可以看出,在停机前立磨振动值上下腔压力

2019年8月12日  球磨都有应用。本文将对水泥立磨上应用的直驱电 机在振动方面与原减速机作对比。水泥立磨 使用的 减速机驱动系统和直驱电机驱动系统见图 1。 图2 测振点绘制示意图 现场根据测振计划，重复多次测量数据，对于变 化过大的数据多次测量

回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油 站，吐渣斗提。 行。 不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素 之一是使物料平均平稳喂入。

2019年5月31日  远程在线状态智能监测系统主要由以下部分组成，如图 1 所示。 大功率立磨减速机远程在线状态智能监测装置及系统设计号智能采集及处理装置，如图 3 所示，具有以下特点： （1）信号采集采用全采集技术，能真正实现捕获故障数据，做到实时监控。

2019年5月30日  2009年南高齿成功研制3600kW双行星立式磨机减速机，2011年该产品通过中国建筑材料联合会新产品鉴定，鉴定委员会一致认为该产品整机性能达到国际先进水平，随后又推出了同结构的5400kW、6000kW、6800kW大功率规格。 如今，南高齿再次实现自我突破，7800KW减速机

2019年10月31日   齿轮减速机振动过大原因是什么？ 有什么办法解决？ 9 为什么齿轮减速机振动过大？ 原因是什么？怎么解决？ 6 你好，现在有一组传动减速机振动大（如图）帮忙分析下原因？ 减速电机出现震动或噪音是什么

2022年6月21日  一、立磨跳停的原因 立磨跳停的原因是多方面的，归结起来有以下几种表现。1、因减速机故障，振动超过设定值。2、磨内进入异物或粒度过大，如进入铁块、物料粒度超过允许范围。3、磨内料层过薄或料层不稳定。4、减速机温度高，超过设定值。

2013年6月14日  值在3．33mm／s左右基本稳定，现在立磨运转良好。1 A立磨发生振动及轴承损坏的主要原因 立磨减速机图纸见图1。1）轴向间隙调整太小，轴承受轴向力太大。从拆下的单列圆锥滚子轴承外圆来看，有明显的条状压痕。

2019年8月29日  顶起磨盘→抽出主减速机→在磨盘下加支撑（以便处理减速机基础）→开始处理减速机基础二次浇筑层→回装主减速机及电机→落磨盘→试车。 图1 施工现场图 23立磨基础凿开后发现的问题及原因 2017年2月份开始处理二次

JLX20～JLX220立磨减速机 结构特点: 第1级伞齿轮+第2级行星传动; 承载能力：150～2300KW 主要优点: 结构简单、安全可靠；效率高、运转平稳；易与安装维护等 难点: 当传递功率较大时，伞齿轮直径较大，大尺寸伞齿轮机加工和热处理 都比较困难,精度难以控

2019年5月30日  2009年南高齿成功研制3600kW双行星立式磨机减速机，2011年该产品通过中国建筑材料联合会新产品鉴定，鉴定委员会一致认为该产品整机性能达到国际先进水平，随后又推出了同结构的5400kW、6000kW、6800kW大功率规格。 如今，南高齿再次实现自我突破，7800KW减速机

2018年11月13日  2014年10月立磨单机调试时，选粉机出现以下症状：变频电动机在10Hz时，整体振动较小；20Hz时，选粉机减速机振动明显增加；30Hz时，减速机出现明显抖动；40Hz时，减速机出现大幅度抖动，减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。

巡检人员应严格按巡检制定定时检查磨煤机运行情况,发现振动大及时汇报。 辊式磨煤机振动大原因及解决措施 一、磨煤机简介磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤的过程就是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

2022年6月21日  一、立磨跳停的原因 立磨跳停的原因是多方面的，归结起来有以下几种表现。 1、因减速机故障，振动超过设定值。 2、磨内进入异物或粒度过大，如进入铁块、物料粒度超过允许范围。 3、磨内料层过薄或料层不稳定。 4、减速机温度高，超过设定值。

立磨减速机齿轮箱作为立式磨机的核心部件之一,由于其运行环境恶劣,振动和冲击性很强,现有的在线监测设备和技术无法对减速机内部故障进行系统的,深入的监测及故障诊断在此基础上,本文利用多技术融合的方式从振动,磨粒和温度等多个维度对立磨减速机的

顶起磨盘→抽出主减速机→在磨盘下加支撑（以便处理减速机基础）→开始处理减速机基础二次浇筑层→回装主减速机及电机→落磨盘→试车。图1 施工现场图 13 立磨基础凿开后发现的问题及原因 2019年2月份开始处理二次浇筑层，历时97d。

2009年8月23日  冀东UM464型立磨生产应用 (1)在磨机调试期间，频繁出现减速机高压泵出口压力低报警的问题导致停磨，且原因不明。 后日方专家将报警值改为15MPa (原设定值为245MPa)，磨机才能稳定运转，并逐个对12块大瓦的压力进行分析排除原因，发现是由于料层过薄导致磨

磨煤机振动偏大原因 随着磨煤机运行时间的增长 , 内部部件逐渐 损耗 ,需定期对磨煤机进行大修 。 维修的质量直 接决定着磨煤机运行后的状况 , 在维修中磨辊与 磨盘间隙的调整 、 磨辊轴承及轴封的安装等多方 振动 。 具体磨煤机运行方面常见问题如下

2013年11月7日  三、双行星三级减速式立磨减速机(见图4) 随着立磨减速机在向大功率密度方向发展，减速机结构中又以行星传动的结构最紧凑、功率密度最大。 在总结二级减速和三级减速的经验基础上，诞生了由一级锥齿轮，二、三级行星齿轮的新三级减速结构。

2018年8月23日  上传文档 立磨减速机结构与使用维护ppt,立式辊磨工作原理 立磨减速机安装示意，功能及基本要求 JLX减速机的结构形式及特点 JLP400减速机的结构形式及特点 JLT400减速机的结构形式及特点 减速机的安装 油站的安装、联接 膜片（鼓形齿）联轴器的安装、联接 试

2019年6月19日  赞！ 南高齿7800kW立磨减速机成功交付近日，由南高齿研制的MLXSS800M双行星立磨减速机成功投料运行，该矿渣立磨减速机用于配套江苏大峘集团总包

2021年8月10日  批注本地保存成功，开通会员云端永久保存 去开通

立磨减速机震动大 的原因及解决措施 顶起磨盘→抽出主减速机→在磨盘下加支撑（以便处理减速机基础）→开始处理减速机基础二次浇筑层→回装主减速机及电机→落磨盘→试车。图1施工现场图13