在聚氯乙烯的生产中，树脂颗粒是在大量的液体介质中出现，为了获得固态的产品，必需预先将聚合时所获得的固体悬浮液进行脱水，使悬浮液中的固体颗粒与大量的母液分离。

2018年1月15日  57简单的物料衡算 VC制备PVC时，转化率为90%，同时在制备过程中难免有损耗，损耗分配如下： 聚合部分 粘壁、泄露、泡沫夹带等损失占1%； 沉析部分 破坏

2010年12月1日  57简单的物料衡算 VC制备PVC时，转化率为90%，同时在制备过程中难免有损耗，损耗分配如下： 聚合部分 粘壁、泄露、泡沫夹带等损失占1%； 沉析部分 破坏

2013年6月13日  PVC由氯乙烯 (VCM)聚合而成，工业生产一般采用4种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合、乳液聚合 (禽微悬浮聚合)、溶液聚合。 其中悬浮法PVC (SPVC)树脂产量

本标准规定了软聚氯乙烯压延薄膜和片材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由悬浮法聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂及其他助

2020年3月28日  转化率= (反应掉的原料量)/ (原料投料量)100% (原料投料量反应后原料剩余量) (原料投料量)100%转化率收率实际生产中转化率的确定取决于聚合物产品质量、设备

2018年10月30日  用压延技术制造的主要产品是薄膜、片材和人造革，例如厚度为00505mm的软质聚氯乙烯薄膜、还例如厚度为03～07mm的硬质聚氯乙烯片材。 一个制备

聚氯乙烯（PVC）是国内外高速发展的合成材料中5大热塑性合成树脂之一，以其价廉物美的特点，占合成树脂消费量的29%左右，仅次于聚乙烯（PE），居第二位。 由于它具有优

聚氯乙烯薄膜通俗称为（POLYVINYL CHLORIDE FILM）,它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。 一般厚度为008~02 mm，大于025mm的称PVC片材。

根据新乡树脂厂目前的生产能力,通过对全厂进行物料及能量衡算,计算出了各个工段所需要的水蒸气,工业冷却水等介质的用量以及各工段存在的热量损失,为技改提供理论参考

2013年6月13日  本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对聚合工艺过程进行详细的叙述。并且从物料衡算、热量衡算和设备计算和选型三个方面进行

第四章物料衡算14 第三章生产方法简介及设计方法的确定 31聚合方法简述 传统自由基聚合方法有本体、溶液、悬浮、乳液聚合四种聚合方法【1】。 溶液聚合则是单体和引发剂溶于适当溶剂中的聚合，可以包括淤浆聚合，溶剂 可以是有机溶剂或水。悬浮

2020年2月4日  根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。 在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。 本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯，原料为氯乙烯单体以及混合用有机

本设计是年产5000吨硬质聚氯乙烯管材生产工艺初步设计。 本文综述了硬质PVC型材的特点及发展现状与前景并从聚氯乙烯管材生产工艺着手，选择普遍使用的双螺杆挤出成型的成型方法生产聚氯乙烯管材，通过配方选择、物料衡算、热量衡算、设备选型、工艺

2012年3月15日  生产能力：年产30万吨聚氯乙烯。 产品要求：聚氯乙烯含量≥995%。 工艺计算：物料衡算和热量衡算、聚合反应釜的设备计算及其他主要设备选型和一览表。 消耗排出一览表：工段原料消耗一览表、工段能量消耗一览表、工段物料排出综合表。 [3]薛之化,发展

2016年12月19日  聚氯乙烯泡沫塑料的制品一般为板材，常用来作为屋面、楼板、陷板和墙体等的隔热材料，以及夹层培板的芯材。PVC压延膜是采用聚氯乙烯树脂加入——定量抗老剂、改性别等助剂，经混炼，压延、真空吸塑等上乙而制成的汗滩形装饰材料。

2019年8月1日  12 设计规模及原料规格 121设计规模 本厂的设计规模为年产20万吨聚乙烯,年实际工作日为330天,日产能为606吨。 122主要原料规格 表11 乙烯原料规格 序号 名称 含量 1 乙烯 998% 2 乙炔 5ppm 3 水分 10ppm 4 硫 5ppm 5 氧 5ppm 6 一氧化碳 10ppm 7 二氧化碳 10ppm 8 氢 10ppm 13

2015年10月27日  其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。

2017年6月29日  年产万吨聚氯乙烯聚合车间工艺设计本科设计doc,本科毕业设计 年产1万吨聚氯乙烯聚合车间工艺设计 摘要 本设计是一个年产1万吨聚氯乙烯(PVC)反应工程中的聚合反应工段的设计。本设计选择目前常用的悬浮聚合法，其中涉及到物料衡算,热量衡算,聚合反应

2021年12月10日  文档简介 1、聚氯乙烯悬浮聚合釜的设计 聚氯乙烯悬浮聚合釜的设计绪论111聚氯乙烯概述112聚氯乙烯应用改性与发展2com PVC性能及应用213 聚氯乙烯的生产方法5com 悬浮法6com 乳液聚合法714 悬浮聚合的反应设备815 国内外聚合釜技术的发展历程9第一章 聚氯乙烯聚合

1)以传统的聚合工艺流程为基础，保留原有的工艺流程的优点，剔除原有的不合理工艺。 2)采用近年来的新技术，完善传统聚合工艺，使其具有良好的可操作性和稳定性。 （吉首大学化学化工学院湖南吉首） 摘要：本设计是一个年产12万t聚氯乙烯 (PVC)反应

2023年3月3日  本文对聚氯乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。 并介绍了氯乙烯的制备方法和确定了聚氯乙烯的生产工艺。 在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型和车间设计等过程。 文中还对

聚氯乙烯生产工艺有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。 也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作

2014年8月16日  聚氯乙烯悬浮聚合釜的设计聚氯乙烯悬浮聚合釜的设计绪论11聚氯乙烯概述12聚氯乙烯应用改性与发展comPVC性能及应用13聚氯乙烯的生产方法com悬浮法com乳液聚合法14悬浮聚合的反应设备15国内外聚合釜技术的发展历程第一章聚氯乙烯聚合装置设计1211设计任务书12com12第二章物料衡算13聚合釜物料衡算132

利用压延机可将聚氯乙烯制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种 方法生产的薄膜称为压延薄膜。 也可以将聚氯乙烯的 在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡 算，热量衡算，设备选型和车间设计等过程。 文中还对供电、供水、 采暖等方案

2012年11月13日  本设计的内容是在简要介绍聚氯乙烯发展状况及其工艺方法选择的基础上，重点介绍了采用悬浮聚合法生产PVC的工艺过程，产量为年产20万吨。 设计的主要内容有：1单体合成路线；2聚合工艺路线的选择；3聚合机理；4工艺流程叙述；5物料衡算与热

2014年5月20日  本设计是年产12万吨聚氯乙烯 (PVC)的合成工艺，确定了聚氯乙烯的聚合工艺为悬浮聚合生产工艺，采用容积为70m3，塔高为5000mm，塔径为4000mm的反应釜。 在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算及设备选型。 工艺设计不仅提高了产品质量和

2014年6月29日  签发:日期:本设计是年产20万吨聚氯乙烯 (PVC)车间合成工段初步设计。 本文对聚氯乙烯的研究,生产和应用进行了详细的概述,阐述了其在化学工业中的作用和地位。 确定了聚氯乙烯的生产工艺。 在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算,热量衡算,设备

2019年12月1日  对年产15万吨聚氯乙烯 (PVC)全工段工艺设计，进行了乙炔段物料衡算、氯乙烯合成物料衡算、聚合段物料衡算、汽提段物料衡算、离心干燥段物料衡算和乙炔段热量衡算、氯乙烯合成热量衡算、聚合釜热量衡算。 得出本次设计需采用九个48（型）不锈钢聚合

本文对聚氯乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了氯乙烯的制备方法和确定了聚氯乙烯的生产工艺。在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型和车间设计等过程。

⑵薄膜。运用压延机可将聚氯乙烯制成规定厚度旳透明或着色薄膜，用这种措施生产旳薄膜称为压延薄膜。也可以将聚氯乙烯旳粒状原料运用吹塑成型机吹制成薄膜，用这种措施生产旳薄膜称为吹塑薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜上可以印花（如印制包装装潢图案和商标

高分子合成工艺学设计说明书 年产3万吨悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程设计 摘 要 本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的开展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。 本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工

2018年10月30日  用压延技术制造的主要产品是薄膜、片材和人造革，例如厚度为00505mm的软质聚氯乙烯薄膜、还例如厚度为03～07mm的硬质聚氯乙烯片材。 一个制备压延膜的方法可以包括：压延前的成型物料准备、压延成型和压延物的定型与后处理三个阶段。

聚氯乙烯的电性能还与受热情况有关，当聚 氯乙烯受热分解时，由于氯离子的存在而降低其电绝缘性。 反应调节剂 00015 缓蚀阻垢剂 0002 消泡剂 0002 采用顺流程的计算顺序进行物料衡算，先求出VC 单体的 每批投料量。

2022年5月11日  摘要本设计是年产20万吨聚氯乙烯（PVC）车间合成工段初步设计，生产方法为悬浮聚合法。本文对聚氯乙烯的性质、用途，生产和应用进行了详细的概述，阐述了90%的生产工艺。在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型等。

本设计是年产3万吨聚氯乙烯（PVC）车间合成工段初步设计。本文对聚氯乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。确定了聚氯乙烯的生产工艺。在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型

聚氯乙烯生产工艺设计有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。 也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来

2020年3月28日  物料 聚合物 生产 转化率 料量 工艺 第三章物料衡算第一节物料衡算的意义和作用化工过程中的物料平衡是指:什么是物料平衡?“进入一个装置 (设备)的全部物料质量必定等于离开这个装置 (设备)的全部物料质量，再加上损失掉的与累积起来的物料质量”F为进

2014年1月24日  课程设计硬质聚氯乙烯片材 挤出成型工艺设计 3000t PVC 片材的挤出成型工艺 本设计主要介绍PVC片材的挤出成型工艺，较详细地说明了PVC 片材的配方 设计、挤出生产工艺流程及参数的确定和废品的后处理等方面。对挤出机、造粒 机等型号的选定进行了明确的计算。计算了工艺过程中物料衡算和热量

2019年1月17日  5PVC本文对聚氯乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。 并介绍了氯乙烯的制备方法和确定了聚氯乙烯的生产工艺。 在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型和车间设计等过程。 文

2011年4月28日  在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型和车间 设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词：氯乙烯，乙烯氯氧化，聚氯乙烯 ，悬浮聚合，反应釜选型 1概述 11生产方法简介及设计

2015年4月10日  年产5000吨硬质PVC管材车间设计毕业论文doc 上传 暂无简介 文档格式： doc 文档大小： 59975K

2022年8月14日  文档简介 1、摘要PAGE IV z18500吨/年聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计摘 要本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的开展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。 本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机

2017年11月3日  2007年，我国PVC糊树脂下游消费约增长10%，特别是在汽车、建筑、电子和涂料的方面的需求显著增加。 据统计，国内PVC糊树脂产能与产量虽然得到了快速增长，但我过PVC糊树脂进口量每年仍在13万~15万吨上下浮动，进口最高年份甚至接近了16万吨，这说明国内PVC糊

本设计的内容是在简要介绍聚氯乙烯发展状况及其工艺方法选择的基础上，重点介绍了采用悬浮聚合法生产PVC的工艺过程，产量为年产20万吨。 设计的主要内容有：1单体合成路线；2聚合工艺路线的选择；3聚合机理；4工艺流程叙述；5物料衡算与热量衡算；6

从聚氯乙烯的市场和发展现状，最新的技术进展开始，对单体氯乙烯、聚氯乙烯的合成进行详细分析并选择平衡氧氯化法和悬浮法作为本次设计单体生产工艺路线。 在确定的合成路线基础上，对生产过程中所需要的原料和相关助剂、设备以及后处理工艺进行

2018年4月13日  聚合结束后，回收单体，出料，经后处理工序，即得聚氯乙烯树脂成品。 2产品的基本性能 聚氯乙烯是无定形线型、非结晶的聚合物，基本无支链，链节排列规整。聚合度n的数目一般为500～20000。聚氯乙烯树脂为白色粉末，相对密度约14。有较高的机械

2014年4月22日  四、物料衡算的方法和步骤•1画出工艺流程示意图；•2搜集计算数据；•3选择计算基准；•4确定衡算体系（范围）；•5列出物料衡算式，然后用数学方法求解；•6将计算结果列成输入输出物料表（物料平衡表）；•7校核计算结果。 五、计算实例年

2014年10月16日  根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。 241工艺配方（质量份）：2 242工艺参数：2 25物料衡算2 252物料衡算的

生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将树 脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好 的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机) 经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延 机中压延