根据业主试验情况，建议采用 LIFAC 脱硫技术 化学原理及过程： LIFAC（改）脱硫技术实际上有炉内、炉后和布袋三次固硫组成，工艺流程如图(附后)， 其化学过程如下：

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机

脱硫工段—脱硫工段生产流程与设备(焦炉煤气净化技术课件)一、脱硫塔技术指标和技术规定1、硫塔煤气温度：25—27℃，压力：10—13KPa2、出脱硫塔煤气温度：≤35℃， 压

2017年3月23日  随着人们对各种脱硫剂认识的逐渐加深和实际生产经验的 积累,以及环保、节能和降低工程投资要求的日益提高,脱硫剂使用的广 泛程度由最初的MEA经历了以下发

2022年1月29日  通过在脱硫塔底部增加浓缩脱硫段、脱硫塔顶加设除雾器，以及脱硫塔外增 设循环氧化槽等方法，解决了氨法脱硫装置尾气不达标、硫酸铵溶液氧化率低且无法结

2010年1月22日  1 MDEA法脱硫原理及工艺流程 在MDEA溶液中依靠与其反应而从天然气中脱除。 因天然气中也含有CO2, 因此在脱除的同时还会脱除部分CO2, 其化学反应式如

C解析:《大气污染防治法》(2000年版)第三十八条炼制石油、生产合成氨、煤气和燃煤焦化、有色金属冶炼过程中排放含有硫化物气体的,应当配备脱硫装置或者采取其他脱硫措施。

2012年5月13日  ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断

炼钢脱硫是钢铁生产过程中非常重要的环节，其主要任务是将炼钢过程中产生的硫等有害元素去除，以提高钢的质量和性能。 炼钢脱硫工艺流程包括氧气顶吹法、转炉脱硫法、加料喷吹法等多种方法。 氧气顶吹法是炼钢脱硫的最常用方法之一。 在这种工艺中

太钢的生产流程及工艺熊晋 二钢北区包括不锈钢生产线和碳钢生产线两条。 不锈钢生产线包括一座180吨转炉——两座160吨电炉——两座180吨AOD炉——双功位LF炉一座——单机单流板坯连铸机两台。 碳钢生产线包括一座双功位脱硫站——1座180吨转炉——双功位

2019年8月7日  煤化工行业中，供煤、空分、造气、合成、脱硫等过程都包含在一个个车间中，比如典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦炉气焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1 备煤与洗煤 工艺描述

解析 (2分)如图为一种烟气脱硫的流程。 下列说法不正确的是 ( ) A烟气脱硫能减少酸雨的形成 B脱硫塔中发生的主要反应为CaS+SO2+O2CaSO4+S C理论上,生产过程中无需补充CaS D理论上每处理640g SO2,可回收320g S粉,同时排放出440g CO2 [分析]A、烟气脱硫后,能够减少

炼钢生产过程及流程图详解(全)（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

2021年4月4日  工作流程之后，能够直接与催化烟气进行混合，期间，尾 气之内的二硫化物经过催化余热锅炉设备之后可以被分解，随后将分解的物质经由脱硫装置完成脱除流程。4 液化气深度脱硫技术（LDS）的工业应用探讨 在某石化脱硫生产化工项目中，脱硫产品

HPF脱硫工艺优化简析1脱硫塔阻力增加冲塔方案及控制措施实际生产过程中，由于强化生产、悬浮硫指标控制不当、再生塔液位不稳定等诸多因素会导致脱硫塔阻力增加，当脱硫塔阻力达到10KPa左右，而且还有持续上涨趋势时，就要根据脱硫塔阻力监测情况定期

三、 气分各套装置的流程流程及简易流程 图。 第一部分：气分装置工岗位设置 一联合车间气分装置现设两个岗位： 脱硫岗和分馏岗，其中脱硫岗又包括胺脱（ 乙醇胺脱硫化氢 ）、碱脱（碱液脱总硫）、 汽油脱硫醇、MTBE四套工艺。分馏岗及液化 气气体分离

2017年3月22日  石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 1、常减压蒸馏 1原料：原油等。 2产品：石脑油、粗柴油 (瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。 3基本概念 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称

脱硫工段—脱硫工段生产流程与设备(焦炉煤气净化技术课件)一、脱硫塔技术指标和技术规定1、硫塔煤气温度：25—27℃，压力：10—13KPa2、出脱硫塔煤气温度：≤35℃， 压力：8—11KPa 3、脱硫塔阻力≤2000Pa 4、脱硫塔上段液位≤380mm 5、脱硫塔底液

42 煤直接液化基本工艺过程 421 煤直接液化工艺流程 煤直接液化是目前煤生产液体产品中最有效的路线，液体产率 超过70%（以无水无灰基煤计算),工艺总热效率在60~70% 煤生产液体产品 煤基合成甲醇、煤基合成二甲醚，煤直接\间接液化 两段 糊相加氢

2024年3月15日  生产氨的流程包括造气、脱硫、变换、脱硫脱碳、碳化工段、甲醇合成、精炼、压缩、氨合成和冷冻等工段。 每个工段都有其特定的任务和目标，以确保最终生产出符合要求的氨。 合成氨生产原理： 氨是一种重要的化工原料，特别是生产化肥的原料，它是由

2020年5月22日  4 ）东狮牌 DSH 型高硫容抑盐脱硫催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的，但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以应定期向脱硫液中补充适量的脱硫催化剂，以维持脱硫液中正常的催化剂浓度。

2021年3月12日  转炉炼钢 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站 (RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后

5、试写出尿素合成过程中发生的三个主要副反应的名称及化学反应方程式。 《化工工艺学》试题三 一、填空题（本题共30分，每空1分，共30空） 1、合成氨生产过程包括、和三大步骤。 2、以天然气为原料，采用蒸汽转化法制造粗原料气时应满足两大要求：

2020年4月5日  火力发电厂生产过程汽水、风烟系统流程 1燃烧系统总体功能： 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。 是由皮带输送机从煤场，通过电磁铁分离器、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉

以下是电石的生产工艺流程： 第一步：石灰石和焦炭的预处理 首先，将石灰石和焦炭进行预处理。 其中，石灰石要进行破碎和磨细，以便提高其石化反应的速率；而焦炭则要进Leabharlann Baidu煅烧处理，以去除其灰分和硫分。 第二步：电石炉的制备 接下来

2020年5月13日  1 备煤流程——备煤作业区操作完成 备煤：对进厂的 洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。 达到炼焦要求之后，通过 皮带被输送到 煤塔供炼

2019年2月23日  论文利用AspenPlus流程模拟软件，选取不同的热力学模型对MTBE生产过程中的主要设备醚化反应器、催化蒸馏塔、甲醇萃取塔及回收塔进行了模拟，并对关键的耗能设备催化蒸馏塔及甲醇回收塔的理论塔板数、回流比、操作压力等参数进行了优化。

2014年9月17日  尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。 第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控制反应

铝土矿生产氧化铝过程脱硫方法的研究进展 管结疤 、堵塞等 。 以硫离子 、羟基硫离子及配合物等 形式溶解的硫使钢质设备 ,特别是蒸发器中热交换 管及过滤机的筛网的腐蚀速度加快 。 硫代硫酸钠能 促使金属铁氧化 ,而硫化钠与氧化物反应形成可溶 的含

2020年6月10日  火电厂生产过程简介 能量转化过程：燃料的化学能→热能→机械能→电能热能→机械能的过程，必须经过热力循环，以水为介质，蒸汽动力循环——朗肯循环。 火电厂设备组成 电厂的主机：锅炉、汽轮机、发电机 主机系统连同辅机及管道系统构成现代化

2021年3月19日  烧结烟气中气态污染物的减排技术现状及展望 杨光1，张淑会1，杨艳双2 (1．华北理工大学冶金与能源学院，河北唐山； 2．华北理工大学管理学院，河北唐山) 摘要：烧结工序是高炉炼铁工艺中的重要环节，亦是钢铁生产流程中对环境污染最

2023年12月21日  本文介绍了脱硫工艺在煤化工行业的应用，包括燃烧过程、煤气化过程和煤焦化过程中的应用。 实现清洁生产与资源高效利用需要加强技术研发与创新，推广清洁生产技术，以及加强政策引导和支持等措施的实施。 摘要由作者通过智能技术生成 有用 随着

通过改进氧枪供氧制度、氧枪枪位、降罩操作工艺、风机转速控制等一系列措施，2010 年5座转炉共发生3次卸爆。 “全三脱”冶炼洁净钢生产实践7，搅拌头寿命达到286次．脱硫剂消耗622Kg／t铁水．高炉到炼钢的铁水温度选到141 5＂C，处理温降为26 9℃。 铁水

脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO42H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰石灰

2013年12月2日  排放、脱硫过程排放以及净购入使用电力排放。适用范围为从事 电力生产的具有法人资格的生产企业和视同法人的独立核算单 位。 四、需要说明的问题 燃煤发电企业温室气体排放核算是本指南的重点和难点。由

而合理的作法是将脱硫过程从高炉及转炉中分离出来。 这就可简化烧结—高炉—转炉生产流程降低生产成本。 将脱硫从高炉及转炉中分离出来，使高炉炉外脱硫成为设计大型联合钢厂和重要工艺环节，在冶炼低硅铁的同时不必再为保证转炉中的精炼进行代价很高的高炉炉外脱

文章亮点 (1) 全面总结了炼钢过程钢液脱氧方法的变迁，并对技术发展进行了展望。 (2) 非铝脱氧轴承钢可以在保证低氧含量前提下，消除Ds类夹杂物，改善钢液流动性。 (3) 自然脱碳预脱氧生产的IF钢降低了吨钢铝耗和生产成本，显著提高了铸坯质量。 在传统

2016年8月30日  4．设备的构成及工艺流程（图1）工艺流程：脱硫石膏原料由筛分机、上料输送机、进料机输送到预烘干滚筒内进行预烘干，脱硫石膏经过180~200的煅烧废气进行40~60的预烘干，预烘干后去掉游离水的脱硫石膏经过中转输送机、进料机输送到煅烧滚

2010年6月21日  凯洛格 废热 反应管 工艺流程 天然气 合成氨 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂中毒，都必须在氨合成工序前除去，习惯上称原料气中硫化物的脱除为“脱硫”，我们本次设计采用的凯洛格工艺的第一道工序

合成氨工艺流程 将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸 汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段