2023年6月7日  α型高强石膏生产工艺及特点详解 二水石膏生成α型半水石膏的条件是在纯饱和蒸汽中或在一定温度、压力的水溶液中，使二水石膏脱去15个水分子并以液态水形式

2020年12月1日  摘要： 采用加压水溶液法以脱硫石膏为原料制备高强石膏,其工艺参数是决定高强石膏制备品质的关键。 通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种

2014年5月7日  α半水高强度石膏生产新工艺,α半水石膏,汽液结合法,二水石膏。本工艺将α半水石膏生产中的“水溶液法”和“蒸汽加压法”的优点巧妙地结合起来,用于二水。关键

高强石膏的制备工艺主要包括干法蒸压法、常压水热法和加压液相法 [2]。 干法蒸压法是目前我国应用最广的传统制备方法，其生产工艺条件较为成熟，但是存在对原料品位要求高

设计目的：研制出一种高强度α半水石膏以满足各领域工业生产需求。 基本思路：采用添加转晶剂、利用水热法来制备高强度 α半水石膏, 并 探索制备高强 α半水石膏的影响因素

2022年11月23日  蒸压法是指在一定压力的饱和蒸汽介质中石膏由二水状态转化为α型半水状态的方法，蒸压法根据原料状态又可分为干法生产工艺和半干法生产工艺;水热法是指二

液相法生产α—半水石膏的工艺过程及其性能 一,前言α半水石膏的生产方法一般认为有两种:一是蒸炼法,通常以天然石膏为原料该法由于生产周期较长,只能间断生产,产品性能不易

通过对α半水石膏晶粒的进一步球磨可以优化颗粒级配，产生适量较小的晶粒来填充原有的颗粒间隙，从而在降低了水膏比的同时也改善了成形后石膏制品的孔结构,提高了强度,有研

2010年10月22日  可获得α型半水石膏或β型半石膏。 其制品的功能与性能均有明显差异 水溶液法生产α石膏粉,型高强石膏技术 水溶液法生产α石膏粉,型高强石膏技术,提供沙石厂粉

2013年12月9日  探索了溶液结晶法从烟气脱硫残渣中制备α半水石膏的机理及过程晶形的控制,结果表明:pH值、温度和盐溶液是影响α型半水石膏产品性能的重要因素由于α型半水

在充分满足产绍进的连续生产工艺的工程设计的核心内容。品性能要求的基础上,按简洁稳定、前瞻性、环保节 2加压水溶液法工艺原理与典型工艺流程能、循环利用等原加压水溶液法)。本研究所采用的原料是电厂的环保副产物脱硫石裔。根据脱硫石膏的 非常适合水热法制备

2020年12月1日  通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。 结果表明,水热温度对生成晶体的

2020年5月12日  迄今为止，国内外生产 α 半水石膏的方法主 要有 3 种，一是加压水蒸气法，二是加压水溶液法，三是上述 2 种方法联合制取。其它如陈化法、 干闷法、液相蒸压法等均为上述工艺方法的改进或变异。生产 α 型半水石膏方法很多，但质量差别 会很大。

2020年12月7日  水溶液法生产α半水高强石膏粉湿法高强α半水石膏项目工程设计概要文库下载 湿法工艺也分两种，常压水煮法和加压水溶液法。 前者在理论试验研究中做得较多，后者技术成熟， 已实现工业化，有连续与间歇生产模式。水溶液法生产α石膏粉生产线配置> 在线咨询 产量要求，其他需求 单机、整机

设计目的：研制出一种高强度α半水石膏以满足各领域工业生产需求。 基本思路：采用添加转晶剂、利用水热法来制备高强度 α半水石膏, 并 探索制备高强 α半水石膏的影响因素。 用的有机物为柠檬酸钠和酒石酸钾钠。 其间的配比分别为 ：（1）M1 ： 008%

2018年10月29日  水溶液法生产α石膏粉,型高强石膏技术以过蒸压法、水热法等不同的工艺 方法 制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶。 欢迎来到论文参考,在您阅读前,与您分享路是脚踏出来的，历史是人写出来的。 —— 吉鸿昌 α型半水石膏的研制摘要以简化生产工艺流程，降低生产成本为

脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究 豆丁网 LIMING2011年9月16日 脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究pdf （1、山东金信新型建材有限公司。 山东甲邑；2、山东黄金技术开发中心石膏研究所，山东平 LIMING该工艺特点是： 1)整个晶相转变过程在溶液中进行，且加入了转晶剂对晶型

加压水溶液法制备工艺对α 型高强石膏性能的影响摘要:采用加压水溶液法以脱硫石膏为原料制备高强石膏,其工艺参数是决定高强石膏制备品质的关键。 通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对 α 型高强石膏性能的影响规律,对

2021年3月14日  高强 α 半水磷石膏晶形调控及水化硬化性能研究 摘要 磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的大宗工业固体废弃物，2017 年我国磷石膏产生量 为 7500 万吨，利用率为 38%。磷石膏的主要成分为二水石膏（Dihydrate gypsum，DH）， 由于还含有磷、氟和有机物等杂质，导致其利用难度大，综合利用率低。2006 年

蒸压法生产的α石膏干噪后抗压强度为25～50Mpa，而采用水热制得的α石膏因采用了晶形控制技术可制得干噪后抗压强度可达50～100Mpa的高强石膏，又称超高强石膏。 水热法生产的α石膏可以满足陶瓷模具、精密制造等高端需求。 (3)将高价无机盐和有机酸（盐

2018年10月21日  常压盐溶液法α半水脱硫石膏的制备及晶形调控研究材料科学与工程专业论文docx,重庆大学硕士学位论文1 重庆大学硕士学位论文 1 绪 90 年代以后在国外新成立的高强石膏生产线大 部分是以水热法为主，目前制备高强石膏的主要工艺已 逐渐

2020年1月28日  磷石膏制备半水石膏方法探究摘要：针对我国湿法磷酸生产过程中排出的大量磷石膏工业副产品的现状，本文对磷石膏的利用进行了研究，磷石膏制备半水石膏是实现磷石脅综合应用的有效途径，本文综述了近十年来对a型半水石膏的晶体结构、a型半水石膏的

第一章石膏百度文库,1．β型半水石膏的生产工艺图118回转窑生产工艺流程图《胶凝材料学》2．α型半水石膏的生产工艺α型半水石膏是一种高强石膏，可以在蒸压釜的压力作用下，或者在一个大气压的酸或盐的水溶液中，于80～150℃范围用湿法脱水方法制取。

无转晶剂生产α型半水石膏工艺流程 根据以上生成α型半水石膏的工艺原理，要生产质量优良的α型半水石膏，就要使蒸压釜内温度和压力在图1ABC区间内。为此，我们研究开发了新工艺流程：先将天然石膏敲成小块状，清洗干净后，装入蒸压釜。

脱硫石膏制备高强石膏的现状及研究 [1] 锄本峻司，原尚道，向山广Effects of salts on the formation of αcalcium sulfate hemihydrates in aqueous salts solution under the atmospheric presureGypsum Lime，1985 (199)：914 张巨松、孙鹏这些学者采取不同的生产工艺——“加压水溶液法”，并

α型高强石膏的生产工艺、性能与应用 【摘 要】α型高强石膏是一种优质的胶凝材料，其工业生产工艺主要包括干法蒸压法和加压液相法。 对比两种生产工艺和α型高强石膏产品的性能，结果表明加压液相法生产工艺自动化程度更高，工艺条件控制更稳定

高强石膏生产工艺： 蒸压法：二水石膏在一定压力的饱和蒸汽介质中脱水生成α型高强石膏 水热法：二水石膏在某些酸类、盐类水溶液中通过加热蒸煮生成α型高强石膏 1（蒸压法）生产α型高强石膏： （1）一步法; 一步蒸压法是一种传统的生产α型高强石膏的

2019年3月30日  水溶液法生产α半水高强石膏粉 湿法高强α半水石膏项目工程设计概要下载 湿法工艺也分两种,常压水煮法和加压水溶液法。 前者在理论试验研究中做得较多,后者技术成熟, 已实现工业化,有连续与间歇生产模式。

2018年10月1日  通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是α型半水石膏，亦称高强石膏。用炒锅或回转窑敞开装置燃烧而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。后者生产设备简单，效率高。半水石膏溶解度约为10克CaSO 4 /升水。

2022年9月19日  本专利由河南理工大学申请，公开，本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种α型高强半水石膏及其制备方法。本发明的α型高强半水石膏的制备方法包括下述步骤：(1)使脱硫石膏悬浮液和丙三酸在120‑140℃下反应3‑5h专利查询、专利下载就

2024年3月15日  石膏行业“新星”——α高强石膏（SGT法） 二水石膏常压煅烧可得到β半水石膏，密闭加压脱水结晶则形成α半水石膏（也称高强石膏）。 α石膏工业化制备工艺主要包括：蒸压法、加压水溶液法。 这两种方法投入大，生产成本高，产品质量不稳定，不满足新

2011年9月16日  石膏 法生产 工业化 试验 料浆 法制备 （1、山东金信新型建材有限公司。 山东甲邑；2、山东黄金技术开发中心石膏研究所，山东平邑）摘要：脱硫石膏采用液相法制备洳石膏粉的研究在国内外早已开展。 但是未见到工业化应用实例．通过对

水溶液法生产α半水高强石膏粉, 水溶液法生产α半水高强石膏粉 湿法高强α半水石膏项目工程设计概要文库下载湿法工艺也分两种，常压水煮法和加压水溶液法。 者在理论试验研究中做得较多，后者技术成 水溶液法生产α半水高强石膏粉

2016年1月6日  本发明突破 了传统的高强石膏生产方法及理论的研究范围， 开辟了一种生产 α 半水石膏的全新的工艺方 法，可以有效降低高强石膏的生产能耗，提高生产 效率。 利于因情适宜的利用天然石膏及工业副石 膏生产高强高品质石膏制品，利于减轻

2019年9月20日  α－半水石膏转化速率过慢的问题[8－10]。因此常压 条件下甘油水溶液法被认为是一种非常有发展前景 的制备α－半水石膏的方法。α－半水石膏晶体形貌和粒度是影响其机械强 度的重要因素[11，12]，高强α－半水石膏往往是短柱 状的粗大晶体。

湿法工艺也分两种，常压水煮法、加压水溶液法，前者在理论试验研究中做得较多。后者技术成熟、已实现工业化，有连续与间歇生产模式。本文主要介绍最先进的连续生产工艺的工程设计的核心内容。 二、加压水溶液法工艺原理与典型工艺流程 工艺原理

2013年9月30日  盐水法虽然早巳提出,但常压盐溶液法却是近十年发 展起来的新理论此法将磨细的二水石膏置于盐类溶液中 煮沸一定时间后,整行过滤,洗涤,干燥,不需压力容器, 但工艺较为复杂目前仍处于实验室研究阶段,国内外均 未见有工业化生产的报道 1992 年,在水热法的

脱硫石膏制备高强石膏工艺现状料越密实 ，越容易制得高强度的 型半水石膏。 升温 高强石膏 ， 是脱硫石膏资源化高效、高附加值应用 的重 要出路。 本文通过 比较高强石膏的制备方法，为脱硫石 臣 t 加 压 膏制备高强石膏指明较好的工艺方向。 基金

这些方法在α半水石膏的生产过程中由于受生产工艺要求高和装备复杂等缺陷 ，使得工业生产效率相对较低，生产能力较小。本课题组前期以丙三醇为助晶剂，采用蒸压水热法制备出硫酸钙晶须，经过改进，成功实现常压下α半水石膏晶须的制备[1314]。

2020年9月30日  二水石膏在饱和水蒸汽或在一定的温度、压力的液 态水溶液中，脱除 15 个水分子并以液态水形式排出，经 成核作用或在转晶作用下形成 α 型半水石膏。生产 α 高强石膏主要有蒸压法、水热法两条技术路线[1]，其中水 热法分为常压法和加压法，加压水热法产品

本发明涉及a型半水石膏的工业化生产领域，特别是涉及一种脱硫高强a型半水石膏的制备方法。背景技术高强度a型半水石膏是三大胶凝材料石膏中的高端产品，现阶段主要应用在模型和模具领域。以脱硫石膏为原料，采用水热法(也叫加压液相法)制备a型半水石膏的研究在国外早已开展，国外关于a型

2020年8月14日  一种α型半水石膏制备方法，包括： 1)脱硫石膏的前处理：调节脱硫石膏的ph值为6～9，优选ph值为85；对脱硫石膏进行前处理，有利于得到稳定，均匀的产品； 2)脱硫石膏溶液的配制：按照脱硫石膏与水的固液质量比为1：2～8的比例配制悬浊液，并加

2018年6月12日  本发明涉及α型半水石膏的制备，尤其涉及一种液相法制备α型半水石膏的加工工艺。背景技术脱硫石膏是燃煤电厂利用石灰石或生石灰浆液与燃煤烟气中二氧化硫反应，经强制氧化生成的二水硫酸钙。分析研究表明，脱硫石膏可以成为生产高品质α型半水石膏的优质原料。目前，利用脱硫石膏为原料

迄今为止，国内外生产α半水石膏的方法主要有3种，一是加压水蒸气法，二是加压水溶液法，三是上述2种方法联合制取。其它如陈化法、干闷法、液相蒸压法等均为上述工艺方法的改进或变异。生产α型半水石膏方法很多，但质量差别会很大。

2018年10月1日  通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是α型半水石膏，亦称高强石膏。用炒锅或回转窑敞开装置燃烧而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。后者生产设备简单，效率高。半水石膏溶解度约为10克CaSO 4 /升水。

(4)提出动态水热法快速制备α半水石膏工艺,并对其工艺制度和控制参数进行了研究根据不同应用对α半水石膏粒度特性不同的要求,通过动态调整转化温度和搅拌速率等来调控转化过程晶体的生长速率和成核速率,从而可以在45min内制备出干抗压强度达到512 MPa

2017年7月10日  α高强石膏的发展和应用 （张欢 中国建筑材料联合会石膏建材分会 北京） 石膏作为一种古老的建筑材料在各个领域都有着极其广阔的应用。其中一种是建筑石膏（即β半水石膏，或称普通石膏粉）它的物理强度低，用途、用量均有限，主要用于石膏砌块、纸面石膏板和部分装饰材料。