2022年11月16日  本研究对冷却方法与钢渣的相和稳定性之间的关系进行了研究。炉渣首先在 1873 K 熔化成液态，然后采用随炉冷却、空冷、雾冷和水淬四种冷却方法进行冷却。

采用FactSage结合TGDSC研究了钢渣比热容随温度的变化规律与相变潜热,建立了液态渣滴飞行冷却过程的数学模型研究结果表明:风淬钢渣冷却后的主要物相为Ca2SiO4

2009年9月10日  一种液态钢渣处理工艺及装置,属冶金设备技术领域,用于解决粒化钢渣及回收钢渣显热问题所述工艺包括如下步骤:a液态钢渣气淬粒化;b高温固态渣粒冷却;c钢渣

液态渣作为其它工艺热源利用循环空气回收炉渣显热，通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，称为风淬法；将高温液态渣注人容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收

2013年6月19日  所述工艺包括如下步骤：a液态钢渣气淬粒化；b高温固态渣粒冷却；c钢渣显热回收；d冷却气体循环利用。 本发明还提供了完成所述工艺的装置。

液态钢渣气淬粒化工艺的主要目的之一就是对液态钢渣的热量进行余热回收粒化过程中热量的传递大致可分为以下几个阶段:射流冲击液态钢渣换热阶段,渣粒飞行过程渣粒之间碰撞

2015年12月9日  热闷法是将热融钢渣冷却至800~300℃装入热闷装置中喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙fCaO､游离氧化镁fMgO发生反应，使钢渣自解粉化，达到钢渣破碎的目的，同时消除了钢渣的不稳定因

液态钢渣气淬粒化新工艺（如图1）利用制氧厂的副产品—高压氮气对液态钢渣进行喷吹，可将钢渣有效的粒化，节省破碎的费用；同时还可以以氮气为介质对钢渣的热量进行余热

（1）熔渣冷却原理：关于高温液态渣从1600℃冷却到100℃以下室温的过程，根据所选择的冷却工艺的不同，最后的终渣成分也十分不同。 因此，为了获得高品位的可供水泥行业

基于液态钢渣干式转盘粒化过程仿真模型的分析结果,分析计算了回收装置中高温钢渣颗粒自然冷却至室温后的时间和直径。 通过将仿真计算与实验测量的液膜厚度相比较,两者之间的误差在10%以内,验证了仿真模型的适用性。 研究结果将有助于液态钢渣干式转盘

采用FactSage结合TGDSC研究了钢渣比热容随温度的变化规律与相变潜热,建立了液态渣滴飞行冷却过程的数学模型研究结果表明:风淬钢渣冷却后的主要物相为Ca2SiO4和Ca2Fe2O5冷却过程中,物相变化是导致比热容变化的主要原因,其中Ca2Fe2O5的析出对比热

2022年9月14日  1本发明涉及热熔钢渣的处理技术领域，具体为一种不锈钢液体钢渣处置回收工艺。背景技术： 2钢渣是是钢铁行业最主要的固体废弃物，固废堆放不仅影响环境质量，而且是资源的巨大浪费。 如何从钢渣

2013年7月23日  的常温钢渣是不稳定的， 只有fCaO、fMgO 消解 完或含量很少时，才会稳定。 因此，自然冷却的渣 块堆放一段时间后，发生膨胀风化，变成粉状。2 钢渣的传统利用方式及现状 21 我国与其它国家的钢渣综合利用比较 钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁

2024年5月30日  1400摄氏度高温的钢渣进入处理装置后，迅速冷却分离：钢得到回收利用，渣成了再生资源，而周边环境依然保持清洁。 奇迹的出现得益于宝钢短流程渣处理技术的推广运用。 13年来，宝钢科研团队在传统钢渣处理工艺上进行了一场革命，实现了钢渣绿色

2014年4月26日  冶金分析，2011，31（9）：11－17Metallurgical Analysis，2011，31（9）：11－17文章编号：1000－7571（2011）09－0011－07钢渣矿相组成及其显微形貌分析张玉柱＊1，雷云波1，李俊国1，邢宏伟1，韩志杰2，龙 跃1（1．河北联合大学冶金与能源学院，河北唐山 ；2．河北钢铁股份有限公司唐山分公

2021年6月4日  01国内外 钢渣利用 与管理现状 1国外钢渣利用现状 统计了发达国家美国、日本及欧盟3个地区的利用情况，如表1所示。 发达国家的钢渣利用普遍

十Байду номын сангаас组 钢渣的风淬工艺 风淬法工艺流程为：将高温熔渣由渣罐倒人流渣槽，在流渣槽出口处由高速空气喷吹成粒状。对落于近处(通常在8m以内)的表面尚呈半固态的渣粒，则采取补充冷却以避免粘连；落于远处的渣粒已完全变为固态而不致粘连。

2011年12月12日  液态钢渣的离心粒化水淬法研究液态钢渣的离心粒化水淬法研究 摘要 钢渣是一种宝贵的再循环 钢渣的含水率与焖渣方式和 冷却条件关系较大。钢渣通常含水在3％～8％，容重1．32～2．26t／m3，抗压强度在1150 坞／cm3 左右。平炉钢渣比重略小

2020年8月17日  工艺流程为：液态渣冷却时产生的烟气→烟尘捕集罩→烟气收集支管→电动切换阀→烟气收集总管→喷雾洗涤塔→湿式电除尘器→风机→放散烟囱。 该方案的优点是能达到超低排放的标准，缺点是投资大，运行一段时间后，钢渣粉尘的水硬性会导致电除尘器

2011年12月12日  液态钢渣的离心粒化水淬法研究液态钢渣的离心粒化水淬法研究 摘要 钢渣是一种宝贵的再循环 钢渣的含水率与焖渣方式和 冷却条件关系较大。钢渣通常含水在3％～8％，容重1．32～2．26t／m3，抗压强度在1150 坞／cm3 左右。平炉钢渣比重略小

2020年8月17日  工艺流程为：液态渣冷却时产生的烟气→烟尘捕集罩→烟气收集支管→电动切换阀→烟气收集总管→喷雾洗涤塔→湿式电除尘器→风机→放散烟囱。 该方案的优点是能达到超低排放的标准，缺点是投资大，运行一段时间后，钢渣粉尘的水硬性会导致电除尘器

2019年9月10日  1:钢渣出炉以后是玻璃态的，如果不用水冷却，大概需要两天时间才能自然冷却 2:会形成很大体积的玻璃状态的固体，给钢渣的后期处理带来了巨大的麻烦，需要更多的人力物力 雷茨解决方案 我们从三个方面入手：液态钢渣冷却，钢渣粒化分解，节能降耗及

2006年2月27日  钢渣在炼钢过程中处于熔融状态（液态），具有液体的一些特点，有流动性，液体分子间引力较小，切割容易，可无限分割，遇水急剧冷却凝固，如果处理方法得当，可以说钢渣在熔融状态下的粒化加工处理要比固态下加工容易得多，省时省电。

钢渣处理余热回收技术（2）风淬法余热回收的原理。高温液态下钢渣分子间的引力较小，用高速气流将在空中降落下的高温液态钢渣流迅速击碎为细小液滴，并随气体定向飞行，在飞行过程中迅速冷却为半固态渣粒。

2021年6月10日  对高温液态钢渣的处理称为预处理, 常用预处理方法主要有：热泼法、浅盘法、焖渣法、风淬法、水淬法、滚筒法和粒化轮法等 [21]，核心思路都是通过冷却高温钢渣，利用体积膨胀不均匀使其分解粉化，消解钢渣中游离的氧化钙。

将钢渣倾翻，喷水冷却3～4天后使钢渣大部分自解破碎，运至磁选线处理。 此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。 其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大，处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。

（1）熔渣冷却原理：关于高温液态渣从1600℃冷却到100℃以下室温的过程，根据所选择的冷却工艺的不同，最后的终渣成分也十分不同。 因此，为了获得高品位的可供水泥行业使用的终渣，必须对熔渣的冷却过程实行严格控制，这样就必须对冷却过程中所发生的内涵有所了

钢渣的风淬工艺风淬法用压缩空气作介质，在风淬时，熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行，在击碎的飞行过程中，压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用，风淬后，钢渣中的FeO相消失，含FeO的石灰不稳定相明显减少，而2CaO Fe2O3稳定相增加，而这是

2021年2月4日  字号 昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热回收与资源化利用技术” 让我们一起来看看详细内容吧！ 高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁 在此过程中

2019年4月6日  目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用，在此对其工作原理和优缺点进行简单介绍。 热泼法 （1）渣线热泼法 将钢渣倾翻，喷水冷却3～4天后使钢渣大部分自解破碎，运至磁选线

2013年7月23日  的常温钢渣是不稳定的， 只有fCaO、fMgO 消解 完或含量很少时，才会稳定。 因此，自然冷却的渣 块堆放一段时间后，发生膨胀风化，变成粉状。2 钢渣的传统利用方式及现状 21 我国与其它国家的钢渣综合利用比较 钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁

2020年5月9日  其处理工艺过程是：将密封在热闷罐中的液态钢渣进行间歇式的洒水，急冷产生的物理力学作用和蒸汽对渣中游离氧化钙的水化作用使其破碎。 其主要优点在于工艺比较简单，对高碱度钢渣有更好的处理效果，处理后的钢渣活性较高、稳定性较好；缺点是处理

2016年4月5日  法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在 30 cm 以下，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破 碎、筛分、磁选，以回收其中的金属，渣块则进行综 合利用。但由于钢渣温度高、成分复杂、性能不稳 定，处理过程中易爆炸，如何防止热泼渣爆炸是要

2023年2月28日  钢渣余热回收利用技术分析五目前国内外大部分钢铁企业都是先将热态钢渣进行不同的冷却处理后，再进行破碎、筛分、磁选和加工，进行后续钢渣尾渣的再利用，但对钢渣蕴含的热能利用还非常有限，许多余热回收技术处于试验研究阶段。 熔融钢渣温度高达

2020年10月30日  主要结论和今后的研究重点如下：熔渣的临界冷却速率在等温，连续冷却和可变冷却条件下逐渐降低。 而且，析出的晶相的变化是影响熔渣结晶行为的根本原因。 为了更好地指导实际过程，使用易于获得的参数来预测熔渣的结晶行为还有很长的路要走。 析

2021年7月1日  水资源，因此钢渣自然碳酸化固碳方案并不理想。为加速钢渣固碳过程，可改变反应条件，通过 不同的反应器加速钢渣碳酸化的过程。加速固碳 的基本目标是模拟自然风化过程，在这个过程中 CO 2 与钢渣中的CaO 反应生成稳定的不溶性碳酸 盐。

2014年4月26日  冶金分析，2011，31（9）：11－17Metallurgical Analysis，2011，31（9）：11－17文章编号：1000－7571（2011）09－0011－07钢渣矿相组成及其显微形貌分析张玉柱＊1，雷云波1，李俊国1，邢宏伟1，韩志杰2，龙 跃1（1．河北联合大学冶金与能源学院，河北唐山 ；2．河北钢铁股份有限公司唐山分公

1目前钢渣主要处理工艺 11风淬法 钢渣的处理工艺16滚筒法高温液体钢渣在高速旋转的滚筒内，以水作为冷却介质，急冷固化、破碎。 其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少；其缺点是设备较复杂且故障率高、投资大、钢渣活性低。 17热焖法钢渣热焖

摘要：一种液态钢渣处理工艺及装置，属冶金设备技术领域，用于解决粒化钢渣及回收钢渣显热 问题。所述工艺包括如下步骤：a液态钢渣气淬粒化；b高温固态渣粒冷却；c钢渣显热回收；d冷却 气体循环利用。本发明还提供了完成所述工艺的装置。

2012年3月16日  本文采用射线衍射光谱（XRD）和金相显微镜，对冷弃渣、气淬渣和热焖渣等三种经历不同冷却过程的钢渣中矿物组成及其显微形貌进行了分析研究，并采用平行截线法对三类钢渣典型计分析，进而研究了熔渣冷却强度对钢渣矿相组成及其形貌的影响规律。 实

2019年3月6日  其处理工艺过程是：将密封在热闷罐中的液态钢渣进行间歇式的洒水，急冷产生的物理力学作用和蒸汽对渣中游离氧化钙的水化作用使其破碎。 其主要优点在于工艺比较简单，对高碱度钢渣有更好的处理效果，处理后的钢渣活性较高、稳定性较好；缺点是处理

炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是

摘要： 一种液态钢渣处理工艺及装置,属冶金设备技术领域,用于解决粒化钢渣及回收钢渣显热问题所述工艺包括如下步骤:a液态钢渣气淬粒化;b高温固态渣粒冷却;c钢渣显热回收;d冷却气体循环利用本发明还提供了完成所述工艺的装置本发明主要特点如下:1钢渣粒化在密闭的粒化罐中进行,渣粒

本文介绍了炼铁炼钢时形成钢渣的原因和成分，以及钢渣的排放量和利用价值，是一篇有益的冶金知识普及文章。

电磁分离液态钢渣中金属液滴的实验研究 作为钢铁生产流程的伴生物,钢渣每年的产出量巨大由于生产技术特点,钢渣当中一般含有815%的渣钢,钢厂通过破碎,磁选,筛分工艺来回收钢渣中的废钢铁,加工工艺复杂,设备投资大,金属回收率低,环境污染严重本文提出一

2019年6月28日  我国钢渣产生量巨大,随着日益严格的环保要求,为使钢渣达到资源化利用的目的,钢渣改性成为需要迫切解决的工作。简述了我国钢铁行业产生的钢渣的组成特点、资源化利用存在的问题;重点综述了钢渣改性的研究进展。结合现存钢渣改性工艺的特点,指出热态钢渣碳酸化改性,不仅可以充分利用钢渣

2013年1月4日  摘要 摘要: 通过建立液态钢渣粒化过程的物理和数学模型，阐述液态钢渣气淬粒化工艺的粒化机理，利用FLUENT软件对不同条件下粒化过程流场进行数值模拟，模拟结果表明：氮气射流分为射流初始段、射流基本段和射流消散段三个阶段；射流的最高速度分布

该技术是将1600℃~1650℃的液态熔融钢渣直接倾翻在热闷装置中（淘汰了钢渣先在热泼场打水热泼 冷却到800℃的环节），密封、喷水，在饱和蒸汽条件下，使钢渣中的游离氧化钙（fCaO）和游离氧化镁（fMgO）充分消解。 谷腾环保网 产品中心