2015年10月1日  烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小、原料的种类、厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机的工序能耗应达到一级水平，其工序能耗应小于或等于47kgce／t。

2024年4月15日  (1)当碎焦粒度为25mm～0时，宜采用两段开路破碎流程，因碎焦水分高，采用闭路流程会使筛分效率降低 (堵筛孔，筛分困难)。 (2)大型烧结厂破碎筛分干熄焦

2021年11月1日  烧结矿对石灰粒度、化学成分、活性度方面的具体要求： 在粒度方面的要求，一般厂家挖制在上限为3mm，也有的厂家上限放大到5mm，下限不做限制。粒度较细

2024年1月7日  烧结生产用生石灰作为熔剂预热混合料，改善混合料成球性，提高料层透气性，加快垂直烧结速度，并使料层相应增高，提高成品率，固体燃料用量减少，提升烧

大块烧结矿进行破碎，便于筛 分、整粒以及运输，另一个作 用是缓冲大块烧结矿对下道工 序设备的冲击，均衡烧结矿的 分配。 单辊破碎

白灰在烧结料中起粘结剂的，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性。 其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前

2024年1月14日  一般来说，石灰石的粒度要求在石灰窑要求的大小，含杂质率要控制在1%以下。 破碎后的石灰石还需要进行预处理。 预处理主要包括预煮和煅烧两个阶段。

2010年8月4日  白灰窑工艺技术操作规程1原料种类及要求11原料种类111经破碎、筛分后粒度为60mm90mm的石灰石。 物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小

2019年12月22日  烧结矿粒度组成对炉况最直接的影响就是块状带煤气流分布的影响，小粒度烧结矿入炉后，在高炉炉身特别是炉身中上部块状带，由于小粒度烧结矿不均匀的填

烧结、球团、白灰生产工艺流程 烧结用的固体燃料为＜10mm的碎焦和无烟煤，燃料通过汽车送到受料槽，再由斗式提升机及带式输送机给至燃料破碎室的料槽中。 本项目燃料破

2 天之前  生石灰质量的稳定性对烧结矿产质量影响较大。 2007年5、6月份由于生石灰质量不稳定，生石灰粒度与化学成份波动大，一定程度上影响了两座烧结机的产量和质量的稳定。 同时在“二对四”特殊生产期间，为了避免烧结矿质量波动对高炉炉况和铁水质量的不利

2024年1月14日  石灰石在进入窑前需要进行破碎、筛分和称重等工序，以满足后续工艺要求。一般来说，石灰石的粒度要求在石灰窑要求的大小，含杂质率要控制在1%以下。破碎后的石灰石还需要进行预处理。预处理主要包括预煮和煅烧两个阶段。

石灰石及生石灰对烧结的影响 413生石灰配比＜45％：混合料粒度大于3mm部分明显下降，烧结时间延长，转鼓降低。 414整个实验过程燃料消耗没有变化，亚铁变化不大。 421生石灰主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰Ca (OH)2后，在烧结料中起粘结剂的作

烧结、球团、白灰生产工艺流程（4）点火抽风烧结烧结机点火以高炉煤气为燃料，点火温度约1100℃，布至台车上的混合料经点火后，料层中的燃料在烧结抽风机负压作用下自上而下逐渐燃烧，固结生成烧结矿。（5）烧结矿卸料、冷却烧结机生产的烧结矿采用抽风环式冷却机进行冷却，烧成的烧结

Vol35 No6 December2013 摘 要：为探讨济钢目前烧结原料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜1mm的 比例进行烧结杯试验。 结果表明，随着固体燃料粒度中＜1mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、 转鼓

烧结原料介绍 铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结质量影响最大，主要要求铁矿石品位高、成份稳定、杂质少、脉石成份适用于造渣、粒度适宜。 烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0074mm（200目）的量小于80%。 褐铁矿、菱铁矿的精矿

烧结配加白灰、白云石的目的作用 烧结生产过程中配加溶剂的目的主要有三个： 一是：将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比； 二是：碱性熔剂中的

2022年12月7日  标题 出高强度、 轻量化的微晶玻璃。同时通过优化工艺参数, 提高了材料的力学性能。 徐冠立[4] 以破碎矸石、石灰石和石膏为主要材料, 在1330 °C条件下制备了阿利特 硫铝酸盐水泥。 结果表明d后水泥的抗压强度为48 9 MPa。 除此之外,还有大量将煤矸

2014年9月9日  因此 有必要开展高比例超细精矿粉厚料层烧结的技术研 究，为高效利用自产资源、降低配矿成本提供依据。 1 太钢自产精矿粉的理化性能分析 尖山精粉与吕梁精粉的化学成分见表1，粒度 分析见表2。 由表1 可看出 尖山粉FeO 的质量分数为 28．55％，为典型

2020年1月29日  小球烧结技术的工艺过程、技术措施及特点 小球烧结法是将铁 精矿 、富矿粉、溶剂 (石灰石或白云石)、返矿、石灰和少部分固体燃料加水混合制成小球团，然后将小球团和固体燃料混合，混合后用偏析布料法将小球料布在烧结机上，然后点火烧结，制造出小球

2013年12月1日  目前烧结厂石灰石和白云石的破碎广泛使用锤式破碎机。 其最大给矿粒度可达80mm，破碎比（原料粒度与产品粒度的比值）在10～15之间，小于80mm的石灰石可以直接破碎至3mm以下。 （1）锤式破碎机特点其优点是：破碎比大，生产效率高，单位产品

根据破碎粒度要求分为两种组合机型:A、上齿辊+下锥焊辊 B、上锥焊辊+ 下平辊 A、上齿辊+下锥焊辊机型:可用于成品粒度要求615毫米的中细碎作业如热电厂硫化床锅炉用煤的破碎,化肥厂细 碎化肥原料及硬块,或与上述类似的破碎场合

2020年2月5日  烧结返矿粒度范围的研究与应用ppt,2、实验结果分析 直接在烧结配料室配加3％～7％石灰石粉的试验分析 (1)利用系数 直接在烧结配料库配加3％～5％石灰石粉后，其垂直烧结速度上升，烧结机利用系数上升，由114 t／(m2h)上升到130t／(m2h)。随着石灰石粉替代生石灰比例加大到7％时，混合料成球率下降

2008年8月2日  烧结矿进行整粒可减少成品烧结矿的含粉率，改善成品烧结矿的粒度组成，有利于强化高炉冶炼，并可获得铺底料，保护烧结机设备和有利于烧结过程。 确定流程的原则 一般应考虑下述各项原则： (1)整粒系统的设置，在烧结厂规模较大时，可考虑双系列生

2015年1月15日  一种烧结用白云石粉的筛分破碎系统 烧结配加白灰、白云石的目的作用烧结生产过程中配加溶剂的目的主要有三个：一是：将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度

2018年4月20日  生石灰在烧结过程中有3 个主要作用:一是作为黏 结 剂 ，可用于提 高 混 合 料 的 成 球 性 ，改善混合料的 烧结生石灰粉活性度的检测时 间 ，当消化液开始呈红色时，用 4 mol/L的盐酸标液 滴 定 ，直到红色消失，如果又出现红色，继续滴人 50你 〈理 化

烧结矿生产工艺 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混 合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，得到的产物叫 做烧结矿。 烧结矿的特点： 1通常含铁量高，粒度均匀，气孔率大，成份稳定，还原性好； 2含有

2019年10月16日  论烧结燃料粒度的探索 摘 要 烧结矿的生产过程中，每吨烧结矿所耗热能中，80％来自混合料中的固体燃料，为了节约能耗，提高固体燃料的利用率，改善燃料在混合料中的分布情况，必须采用适宜的燃料粒度组成。 烧结常用的固体燃料为碎焦粉和无烟煤粉

2021年10月6日  烧结用石灰石粒度一般要求在（）的含量在90％以上A．0－3mmB．0－5mmC．0－8mm 请帮忙给出正确答案和分析，谢谢 烧结用固体燃料的粒度要求是（)在90% 以上。 A0~1mm B0~3mm C1~3mm 点击查看答案 第3题 选煤用的磁性物含量一般要求在90

2023年6月6日  废气处理：钢厂白灰可以用于钢铁冶炼废气处理中，能够吸收气中的二氧化硫和氮氧化物，减少废气中的污染物排放。 泥浆固化：钢厂白灰可以用于泥浆固化中，能够使泥浆固化后达到一定的强度和稳定性，从而减少对环境的污染。 钢厂白灰是一种具有多种

2024年4月9日  （） 燃料粒度越细对烧结生产不利（） 烧结生产所需要的焦粉粒度3~0mm含量工艺要求达（）以上。 烧结生产对燃料粒度要求一般在（）毫米范围内。 要求生石灰的粒度＜3mm部分＞90%是为了（） 经过破碎加工后的燃料粒度要求＜3mm，但同时还要求不能过多产生＜（）mm的粒级

2023年7月31日  下面将详细介绍麦尔兹双膛窑的工作原理。 一、原料准备： 首先，需要将石灰石进行清洗，以去除其中的杂质。 清洗后的石灰石送至破碎机进行均匀破碎。 破碎后的石灰石应达到一定的粒度要求，以方便后续工艺的进行。 麦尔兹石灰窑煅烧的石灰石颗粒

对石灰石破碎后的粒度有要求，如果粒度太粗会造成什么样的影响？ 出自：烧结工 显示答案 提示： 同一【IP】的非会员用户每天可免费获取10 次答案 本站试题总数:【】个 (题库试题定时更新

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结

2017年9月16日  生石灰 对强化烧结过程的作用？ 1消化放热提高料温。 2有利于混合料成球。 提高温度。 有较好的湿熔性，不易被 冷凝水 破坏，同时稳 定性好，显著提高烧结速度。 3未消化的CAO在料内继续消化，减少冷凝阻力。 使凝结速度加快。 烧结厂用冶金生石

烧结配加白灰、白云石的作用烧结中配加白云石的目的烧结料中加入白云石主要是为了提高烧结矿MgO含量，从而提高烧结矿的质量（强度），并改善高炉炉渣的流动性。烧结矿碱度碱度的分类碱度是烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。

4结论 （1）加强原燃料管理，从源头管控，保质保量的提供“精料”，是提高烧结混合料透气性的基础，更是生产优质烧结矿的重要环节。 （2）采取蒸汽预热、提高生石灰配比、石灰消化、控制混合制粒水分、优化设备参数等措施，强化混合料制粒效果，是

研究普通生石灰和活性生石灰的不同活性度及其对烧结性能的影响研究结果表明:活性生石灰活性度比普通生石灰活性度高,料温上升高于普通生石灰;活性生石灰的烧结矿转鼓强度,成品率,低温还原粉化指数比普通生石灰高,但垂直烧结速度和利用系数比普通生石灰

大中型烧结机的总面积达到11068m2，占我国烧结总面积的54％。 4 工艺技术装备和自动化水平提高 工艺技术装备和自动化水平也是现代化烧结厂的重要标志。1989 年9 月以后，我国投 产的大中型烧结机的工艺技术装备水平有很大的提高。

2．2 配用焦化除尘灰之前固体燃料破碎粒度 我厂要求烧结燃料破碎后粒度﹣3mm≥75％，平均粒度 2．0mm 左右。 由于粗焦粉硬度 重新制定操作规程，适应新的燃料破碎制度，调整烧结过程水分、温度、压力等操作参 数，控制烧结机料层、机速和烧结终点温度及位置，保证烧结生产稳定。

3邢钢4*28m2烧结机配加白云石粉代替轻烧白云灰的工业试验 3．1配加白云石粉后对烧结生产的影响 4*28m2烧结机以白云石粉代替轻烧白云灰的工业试验结果表明，烧结利用系数下降，燃耗增加，白灰消耗增加，混合料制粒效果变差，负压降低，烧结矿转鼓指数降低

2021年7月2日  22提高混合料层厚度 提高料层厚度是降低烧结机固体燃料消耗的有利条件，因此，韶钢360m2烧结机在未改变现有750mm栏板的基础，采取多种措施，确保料层厚度达到800mm时的生产需求。 221梯形

2024年4月10日  （） 燃料粒度越细对烧结生产不利（） 烧结生产对燃料粒度要求一般在（）毫米范围内。 要求生石灰的粒度＜3mm部分＞90%是为了（） 经过破碎加工后的燃料粒度要求＜3mm，但同时还要求不能过多产生＜（）mm的粒级

2010年3月30日  众所周知，烧结矿质量对高炉冶炼的效果影响较大，改善烧结矿质量是“精料”的主要条件，高炉对烧结矿质量的基本要求是：强度好，粒度均匀，粉末少；低温粉化少；冶金性能好；品位高，碱度合适和有害成份少；成份稳定。 因此，提高烧结矿质量，为

烧结燃料破碎系统改造量可以加热烧结混合料和气体，烘干、焙烧铁矿石 和石灰石溶剂，熔化、同化各种铁氧化物、脉石和溶 剂，最后制成烧结矿。 可见，焦粉的燃烧特性对燃料 的消耗、烧结的速度和烧结的成品质量都有很大的 影响。 经过对固体燃料颗粒

烧结用固体燃料的粒度要求是（)在90% 以上。 A0~1mm B0~3mm C1~3mm 点击查看答案 第3题 冶金石灰对于杂质（)要求严格 C煅烧破碎 D 煅烧结圈 点击查看答案 第9题 一般在烧结生产中，焦粉粒度要＞3mm

2019年12月22日  烧结矿粒度组成对炉况最直接的影响就是块状带煤气流分布的影响，小粒度烧结矿入炉后，在高炉炉身特别是炉身中上部块状带，由于小粒度烧结矿不均匀的填充在空隙中，使得煤气流的正常上升通道受阻，极易使高炉产生局部气流，控制不当还有可能造成管

浅谈烧结生产的水分控制 烧结过程中，混合料水分适宜时，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾烧结矿断面解理整齐。 混合料水分的变化除可以从机头直接取混合料观察外，机头机尾的仪表也都有反映。 水分过高时，下料不畅，布料器下的料面出现鱼鳞

因此烧结过程要求有合适的燃料粒度。一般认为烧结用的燃料粒度为1耀3 mm。在实际生产中燃料经破碎必然会产生小于1 mm的粒级，为避免小于1 mm的粒级过多而影响烧结，生产中采取放宽上限等措施来改善固体燃料粒度组成。

齿辊式破碎机技术规范书 (最终版) 高压厂用电：10kV，50Hz 低压厂用电：380／220V，50Hz 用电设备≥200kW，10kV供电 用电设备＜200kW，380V供电 3 技术要求 31 总的技术要求 311 供方提供的破碎机应该功能完整、技术先进，且满足人身安全和劳动保护条件。 31