高炉冲渣工艺一般分为两个步骤：首先是冲渣前的准备工作，然后是实际的冲渣过程。 冲渣过程是通过冲渣设备将炉渣从高炉中清除出去。 冲渣设备通常包括冲渣槽和冲渣车。

2021年12月31日  高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。 我国高炉炉渣处理工艺主要是

2016年9月21日  高炉冲渣有多种方式，国内主要有平流法、底滤法、图拉法和印巴法 (INBA)几种 [4]。 其中，底滤法是这几种冲渣方式中，水质最好，其次是平流法，最恶劣

2023年7月30日  高炉冲渣工艺是将炼铁高炉产生的 14001500℃火渣运入粒化塔，在粒化塔内自由下落的过程中通过喷头喷出的带压水注将火渣击碎，生成粒度为 23mm 的固体

高炉冲渣水处理系统的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及冲渣水处理，尤其涉及一种高炉冲渣水处理系统。 【背景技术】 [0002]目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬

2022年10月12日  技术实现要素： 3本实用新型的目的在于提供新型高炉冲渣沟闸门，以解决上述背景技术中提出的电液动扇形闸门抗冲击力较弱的问题。 4为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案： 5新

2020年9月23日  高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。 因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。

2019年6月11日  本发明涉及高炉冶炼技术领域，特别是涉及一种高炉熔渣处理装置及冲渣方法。背景技术目前，在高炉冶炼生产中，主要采用水淬粒化方式作为高炉炼铁的副产物高温熔渣的处理方式，即用高压水冲制粒化熔渣，使熔渣粒化成小颗粒，然后进行过滤，得到可作为水泥原料的水渣。在熔渣冲制粒化

2021年8月21日  我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 1 概述 高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的，其主要目的就是把自然界的以氧化铁方式存在的铁矿石还原成生铁（Fe+4%C）。 尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高

2022年7月12日  据统计，2021年我国高炉生铁产量约868亿吨，产生熔渣约3亿吨。采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化后作为水泥原料，是高炉炉渣固废资源化利用的一个有效途径。长期以来，渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。

2021年2月19日  鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目技术方案2015年4月目录114成本及收益分析 1概述11项目名称 鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目中新4 52580m 3高炉冲渣水余热利用工程。12编写单位XXXXXX13设计依据1依据 首页 全部分类 免费文档

2020年12月25日  本发明公开一种基于高炉冲渣水余热回收利用的二氧化碳捕集系统及方法，包括二氧化碳捕集与分离系统和热泵系统；所述二氧化碳捕集与分离系统包括吸收塔、解吸塔、贫液泵、富液泵、贫富液热交换器、贫液冷凝器；所述二氧化碳捕集与分离系统和所述热

2、各种水渣处理方法的工艺流程及特点 21、10CP 法 (底滤法) 高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬,水淬渣 流经粒化槽,然后进入沉渣池,沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于 渣场继续脱水。 沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池,过滤 池

高炉渣一种 工业固体废物。 高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁 矿渣 等。 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。 依 矿石品位 不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。 [1]

1984年1月12日  对于高炉冲渣水余热回收采暖方式 ，受制于采暖季的影响，总余热回收利用率非常低。为提高利用率，必须推广使用更多的更广泛时间使用的余热利用技术。基于吴仲华教授“温度对口、梯级利用”的原则，提出了温度由高到低分别进行发电

2023年6月29日  24上述高炉冲渣水余热回收制冷系统的使用方法，包括如下步骤： 25步骤一、冲渣水的初步处理；26将高炉排出的高温熔渣依次进入粒化塔及过滤池进行初步处理，经过滤池处理后的冲渣水一部分进入冷却塔中进行处置；另一部分进入吸收式制冷机进行换热

2009年9月22日  传统的高炉冲渣水处理方法见图1，使用冲渣循环水进行冲渣，其工艺流程为：炼铁厂高炉冲渣、平流沉淀池+ 砂滤池、水泵增压。在实际生产中，往往由于炼铁厂高炉生产水平的不断提高，原高炉冲渣水处理系统的处理能力已不能满足生产要求

2015年7月18日  水钢科技SHUIGANGSCIENCE＆TECHNOLOGY第13期高炉水冲渣系统水量消耗分析黎庭荣，廖胜权，袁军，喻荣玲首钢水钢炼铁厂六盘水55308摘要：高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较大的情况。本文结合笔者参与的工程实例和生产实际统计，建立简单的数学模型

2018年8月29日  本实用新型涉及管道遭遇压力冲击时的安全防护技术，特别涉及炼铁高炉冲渣系统技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣粒化塔泄爆装置。背景技术现代高炉炼铁生产中炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行,仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。高炉炼铁生产过程中，渣处理过程非常关键，铁水和

2017年10月10日  炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。 本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状，对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析。 西钢炼铁厂挖掘余热余能的

2021年12月31日  高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理利用。高炉渣中含有大量的硫，水冲后会反应生成SO2，SO3。对于高炉渣综合利用的发展，高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料。

2019年3月26日  典型水渣处理方法有以下几种： 1）底滤法： 2）转鼓过滤法； 3）嘉恒法； 4）新INBA法。 处理水渣系统事故措施有： 1）设置干渣坑，并配有干渣喷洒设施； 2）用渣罐车运至弃渣场； 3）设置小冲渣系统。 2 新 INBA法水冲渣系统 2．1工艺流程 新INBA法包括以下

鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目中新4#、5#2580昭 高炉冲渣水余热利用工程。 12编写单位 XXXXXX 13设计依据 （1）依据鞍钢集团炼铁总厂新4#、5#2580昭高炉冲渣系统生产 状况，及未来负责供热的建筑物热工情况等。 （2）甲方提供的厂区现状

2019年3月20日  本发明涉及一种压力和流量可控的INBA高炉水渣处理装置及冲渣方法，属于高炉炉渣处理设备及方法技术领域。背景技术INBA法是一种高炉炉渣处理方法，这种方法将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术，设备布置紧凑，占地面积小，可以

2023年7月30日  高炉冲渣工艺是将炼铁高炉产生的 14001500℃火渣运入粒化塔，在粒化塔内自由下落的过程中通过喷头喷出的带压水注将火渣击碎，生成粒度为 23mm 的固体铁渣的同时产生大量的可悬浮颗粒物后，落入冲渣池，达到进一步冷却降温的效果。目前使用较多的湿法处理方法有底滤（OCP）法、因巴（INBA）法

1机械粒化方式： 嘉恒法机械粒化高炉熔渣技术的核心是，以缓慢旋转的脱水器取代传统工艺中的水力输送，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。 嘉恒法高炉渣处理装置较其他渣处理方式具有以下特点： （1）、使用安全： 2冲制箱粒化

2021年11月15日  9在炼铁工序中，上述几种高炉冲渣水处理方法，冲渣时消耗的新水占新水总耗的50％以上。冲制1吨水渣大约消耗新水112吨，循环用水量约为10吨左右。 按照我国钢铁生产产量5亿吨，按350千克渣比计

2014年8月21日  本发明提供一种高强高炉冲水渣沟用耐磨材料及其制备方法。 该高强高炉冲水渣沟用耐磨材料的原料组成为：按重量百分比计，刚玉25％～50％、碳化硅10％～20％、莫来石10％～20％、水泥25％～40％、二氧化硅微粉2％～5％、金属硅05％～1％、金属

2017年5月17日  上传文档 高炉冲渣水余热深度利用方式的研究pdf,第 37卷第 3期 甘 肃 冶 金 Vo1．37No．3 2015年 6月 GANSU METALLURGY Jun．，2015 文章编号：16724461 (2015)03—0059—02 高炉冲渣水余热深度利用方式的研究 王利军 (济钢集团国际工程技术有限公司，山东 济南

其主要设备有冲制箱、水渣槽、分配器、转鼓脱水器、水渣外运通廊、 冷凝水收集罐、回水泵、粒化泵、冷凝泵、事故水渣槽等。 图三 新 1#高炉冲渣工艺流程图 图四 新 2#、3#高炉冲渣工艺流程图 16 冷水 INBA 系统 目前新 2、3 号高炉上使用此系统。

2009年9月22日  传统的高炉冲渣水处理方法见图1，使用冲渣循环水进行冲渣，其工艺流程 为：炼铁厂高炉冲渣、平流沉淀池+砂滤池、水泵增压。在实际生产中，往往由 于炼铁厂高炉生产水平的不断提高，原高炉冲渣水处理系统的处理能力已不能满 足生产要求

工程实践表明，高炉冲渣水过滤笼处理法的运 行状况稳定，过滤笼的过滤与反洗同步进行的工作 方式运行良好，过滤笼处理设备对渣水的处理效果 明显，同时，在工程造价、占地面积等方面有着明显 的优越性，也具备较大的设备技术拓展和应用空间。

2018年8月19日  本发明涉及的是钢铁厂烟羽消白的领域，尤其涉及一种高炉冲渣蒸汽消白系统。背景技术钢铁厂高炉炼铁后产生大量高温炉渣，绝大部分采用水淬方式通过冲渣水进行冷却，冲渣水在冷却高温炉渣时会产生大量的水蒸汽，水蒸汽通过烟囱排向大气，不仅浪费大量的热量，而且产生大量白雾，对环境

高炉冲渣水(2)主要冲渣方法主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法和嘉恒法（轮法）等。 ①沉淀池沉淀法该方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种

2016年9月21日  目前为止，以上两种方法已经不再适合高效节能环保的应用，本项目就是在充分了解高炉冲渣工艺流程基础上，同时针对INBA法和平流法的渣质进行

2017年2月8日  炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状，对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析。西钢炼铁厂挖掘余热余能的回收潜能，降低产品成本，实现节能降耗

一种高炉冲渣水余热利用系统及方法[发明专利]摘要：本发明公开一种实用有效高炉冲渣水余热利用系统及方法，能够充分利用高炉冲渣水余 热，并从本质上解决了冲渣水换热过程中的结垢、腐蚀、堵塞问题，提高冲渣水余热利用的安全可靠 性，具有

该法不用渣罐车和铁路运输，投资较省，炉前放渣作业灵活。从20世纪80年代开始，炉前水力冲渣方法成为水渣生产的主要方法。 炉前水力冲渣设计参数主要有渣量、渣流速度、熔渣温度、渣水比、冲制水温、冲渣水压、水渣含水率和环保要求等。 (1)平流沉淀

2017年3月9日  高炉冲渣水排出时温度大约8 5℃，将热量传递给工质，温度降 到50℃左右，再送到高炉供冲 渣之用，从而回收了一定量的余 热。 工质在换热器内吸收热量后变成80。C的过热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。做功后 的工质变成低压过热蒸气，低压过热蒸气进入冷凝

济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化 （1）粒化塔 粒化塔是高炉炉渣粒化处理系统的主要设备。 粒化塔由壳体、粒化头、事故粒化头、格栅、烟囱、外部检修平台、溢流箱、检修爬梯等部分组成，并配置2t手动葫芦，用于粒化塔内部检修。 粒化塔壳体最大

2017年2月8日  炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状，对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析。 西钢炼铁厂挖掘余热余能的回收潜能，降低产品成本，实现节能降耗

2019年10月2日  大科技019年月高炉冲渣水乏汽减排技术的研究与应用田霄龙（河钢股份有限公司唐山分公司河北唐山）引言近年中国冶金发展迅速，炼铁工序中产生的大量高温炉渣，目前我国高炉炉渣处理工艺主要采用水淬渣工艺方式。冲渣水在冷却高炉炉渣时会产生大量的水蒸气，乏汽经由烟囱排向大气。

2012年9月10日  高炉工程水冲渣系统稀土耐磨管道安装陈忠洲高兴慧 天津二十冶建设有限公司 摘要】稀士耐磨管道为特殊材质 具有淬硬倾向大 容易出现淬硬组织和冷裂纹等特点。就解决施工难题的方法和技术进行了论述。关键词稀土耐磨管道施工准备 艺焊接技术管理控制实施 工程概况及特点分管道悬空 焊口处