2024年4月1日  3月27日，由贵州磷化集团投建的全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功，为磷石膏资源化利用开辟了新途径，更为贵州深入推进富矿精开作出有益探索。

2022年4月25日  目前，这条全国首条第三代磷石膏制硫酸联产水泥生产线，可实现年消化25万吨磷石膏。 接下来，宜昌西部化工还将打造100万吨级磷石膏制酸联产水泥产业链，实现磷石膏自产自销；省内也有多家化工企业正在考察、对接这一技术。

2024年4月1日  磷石膏分解制硫酸并联产水泥，能有效回收副产磷石膏中的钙、硫、硅等资源，把磷石膏“吃干榨尽”，为企业下游发展精细化工提供有力支撑。 作为国内磷化工产业龙头，当前，贵州磷化集团已形成磷石膏建材、水泥缓凝剂、分解制酸、矿井充填和

2020年8月27日  介绍了磷石膏综合利用途径,分 析了磷石膏生产水泥、制 备硫酸铵、硫 酸钾、碱 性土壤调理剂的机理,建议开展磷石膏综合利用关键共性技术创新的研究以及加大磷石膏源头减排技术研发,实 现磷石膏无害化、资 源化和高值化利用。 关键词磷石膏;综 合利用;技术创新 1 引言 磷石膏是工业湿法磷酸生产排放的固体废弃物,生产1t磷 酸大约产出45~5t

2022年4月15日  千砺金成立于2006年，一直探索研发磷石膏制硫酸联产水泥技术。 2009年，该公司突破瓶颈、取得专利技术，正在寻求磷石膏利用产业化。 “我们

磷石膏生产硫酸联产水泥研究现状及发展趋势 简述了石膏制硫酸联产水泥工艺在工业生产中存在的问题,介绍了石膏分解机理分析结果表明,采用煤为还原剂能降低石膏分解温度,并有利于降低能耗和生产成本介绍了用石膏生产含硫低钙水泥,高强低钙硅酸盐水泥

2024年3月29日  磷化集团通过不断技术研发和实践探索，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏的资源化利用开辟了新的途径。 该项目以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模，自立项之日起便备受瞩目。

2006年9月1日  8月30日从贵州西洋集团了解到，由贵州大学和该集团联合自主研发成功的“磷石膏制硫酸联产水泥的生产工艺”项目，实现了对工业废渣磷石膏进行综合利用的重大技术突破，以循环经济的理念一举破解了该行业长期以来“1吨磷铵5吨渣”所形成的磷石膏

高强 摘要： "双碳"战略实施,对磷石膏资源综合利用既是机遇又是挑战,为大规模利用磷石膏创造了条件,磷石膏制硫酸联产水泥技术有望成为磷石膏大宗量利用的最佳途径介绍我国磷石膏制硫酸联产水泥技术开发历程,工艺技术特点及应用实践,并对该技术的发展

磷石膏制硫酸联产水泥的应用实践 本文首先阐述了石膏制硫酸联产水泥技术发展背景其次,介绍了磷石膏制硫酸联产水泥生产工艺,主要设备,主要原材料要求,产品控制指标,产品质量,操作要点等方面最后,阐述了磷石膏制硫酸联产水泥产业技术升级

摘要： "双碳"战略实施,对磷石膏资源综合利用既是机遇又是挑战,为大规模利用磷石膏创造了条件,磷石膏制硫酸联产水泥技术有望成为磷石膏大宗量利用的最佳途径介绍我国磷石膏制硫酸联产水泥技术开发历程,工艺技术特点及应用实践,并对该技术的发展提出几点具体的建议

在磷化工产业中采用湿法工艺，每生产1吨磷酸，将副产4至5吨磷石膏。精深用矿不仅要用好磷矿资源，更要用好副产的磷石膏。磷石膏分解制硫酸联产水泥装置的投料试车成功，是企业长期致力于磷石膏综合利用技术创新后取得的又一重大成果。

2020年2月17日  云天化集团公司磷石膏产业化利用调研报告磷石膏制硫酸联产水泥（或熟料）调研报告12国内技术发展状况磷石膏制硫酸联产水泥的技术经济分析21磷石膏制硫酸、水泥国内外技术发展现状11国外技术发展状况磷石膏制硫酸、水泥“四六”工程的生产技术情况22“四六”工程工艺流程23“四六”工程

2016年3月12日  成生产成本高。3)水泥 颗粒级配分布窄，水化性能差 采用传统球磨机闭路粉磨系统生产的水泥平均 磷石膏制硫酸联产水泥 共性集成水泥粉磨新工

2014年12月31日  金正大诺泰尔化学有限公司有关负责人告诉记者，磷石膏制酸联产水泥装置总投资达75亿元,分两期建设，一期投资45亿元，二期投资3亿元。 一期工程预计2015年5月份建成投产，建成投产后，将达到年生产能力60万吨硫酸联产100万吨水泥，年处理磷石膏废渣120万吨，年产值将达6亿元。

2019年8月25日  企业人力资源管理师理论试226 019年7月第34卷第7期磷肥与复肥Phosphate＆CompoundFertilizer山东鲁北企业集团总公司磷石膏制硫酸联产水泥技术进展高强（山东鲁北企业集团总公司，山东无棣51909）[摘要]回顾国内外石膏制硫酸技术的发展历程，重点介绍山东鲁北企业

2022年4月15日  “这是磷石膏制硫酸联产水泥项目，总投资 接近1亿元，预计4月中下旬试生产。”公司董事长胡延柏说。这个占地3万平方米的资源循环利用项目

2024年4月1日  转自：贵州日报 全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置在福泉建成 每年“吃”掉磷石膏一百四十万吨 3月27日，由贵州磷化集团投建的全球最大磷

2017年6月27日  2、典型企业在磷石膏综合利用方面的研究进展 （1）瓮福（集团）有限责任公司（简称瓮福集团） 瓮福集团在磷石膏综合利用方面的研究，主要集中在化学法处理和生产建筑材料两个方面。 化学法处理技术主要有以下2个途径： 一是悬浮态法分解磷石膏制

2024年4月1日  据该项目相关负责人介绍，磷石膏作为磷酸生产过程中的副产品，如何回收利用一直是行业面临的难题。 磷化集团通过不断技术研发和实践探索，克服一个又一个技术难题，最终找到了最佳的解决方案，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏的资源化利用开辟了新的途径。

2023年11月17日  而磷石膏制硫酸联产水泥技术生产的水泥质量稳定、 性能优良、生产成本低，符合市场需求，可以满足建筑行业的需求。 3磷矿资源丰富 磷石膏是磷矿石在生产过程中的副产物，随着我国农业和工业的快 速収展，磷矿资源得到了充分的利用。

10 小时之前  磷石膏分解制硫酸联产硅酸盐水泥的工艺原理是将磷石膏高温分解产生的SO3可用于生产硫酸，CaO 则可作为生产硅酸盐水泥的原材料。20世纪六七十年代欧洲开发出转窑法煤还原磷石膏生产硫酸联产水泥的工艺，1986年云南磷肥厂建成国内第一套磷石膏

43 成本低廉优势 南川及整个黔北地区，矿产资源都十分富集，项目所需的磷石膏、煤、焦炭、石灰石、砂岩、酸渣、粉煤灰等主要原辅材料，均能就近保障供给，相对其他区县市生产水泥成本低。用磷石膏制硫酸的成本与用硫铁矿制硫酸相比成本低7657元/吨

在磷化工产业中采用湿法工艺，每生产1吨磷酸，将副产4至5吨磷石膏。精深用矿不仅要用好磷矿资源，更要用好副产的磷石膏。 磷石膏分解制硫酸联产水泥装置的投料试车成功，是企业长期致力于磷石膏综合利用技术创新后取得的又一重大成果。

2024年4月9日  磷石膏作为磷酸生产过程中的副产品，如何回收利用一直是行业面临的难题。 贵州磷化集团通过不断技术研发和实践探索，克服多项技术难题，找到了最佳的解决方案，成功开发出磷石膏分解制硫酸联产水泥新技术，并建成了规模最大的工业装置。

2019年9月20日  践，磷石膏制硫酸联产水泥技术已趋成熟[9、10]。但 磷石膏制硫酸联产水泥技术工艺流程长、设备多、能 耗高、投资大，且水泥早期强度较差、硫酸系统工艺 指标较差，推广应用难度较大。为解决原有磷石膏

磷石膏生产硫酸联产水泥研究现状及发展趋势 摘 要： 简述了石膏制硫酸联产水泥工艺在工业生产中存在的问题,介绍了石膏分解机理。 分析结果表明,采用煤为还原剂能降低石膏分解温度,并有利于降低能耗和生产成本。 介绍了用石膏生产含硫低钙水泥、高强

2022年4月25日  目前，这条全国首条第三代磷石膏制硫酸联产水泥生产线，可实现年消化25万吨磷石膏。接下来，宜昌西部化工还将打造100万吨级磷石膏制酸联产水泥产业链，实现磷石膏自产自销；省内也有多家化工企业正在考察、对接这一技术。

图 1 磷石膏制硫酸工艺流程示意图 胡友 强 ： 磷肥行 业废 渣磷石 膏的综合循 环利用—— 磷石膏制硫酸联产水 泥 ． 9． 4 3 2 水泥 生产原 理 介绍 ． 前国内生产硫酸 的原料主要为硫磺和硫铁矿， 包括 冶炼 烟气 、 它 含硫 物 质 。

2024年2月21日  磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望 更新日期: 2024年02月21日 朱兵兵，等 【字体： 小 大 】 全文详见《中国水泥》杂志2024年第2期 [打印文章] [添加收藏] 数字水泥网版权与免责声明： 凡本网注明“来源：数字水泥网”的所有文字、图片和音视频

2024年3月30日  磷化集团通过不断技术研发和实践探索，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏的资源化利用开辟了新的途径。 该项目以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模，自立项之日起便备受瞩目。

2010年1月1日  221磷石膏制硫酸联产水泥项目是国家战略意义的需要 222磷石膏制硫酸联产水泥项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要 表155财务指标汇总表 关联报告： 磷石膏制硫酸联产水泥PPP模式物有所值及财政承受能力评价报告 磷石膏制硫酸联产水泥

2024年3月29日  磷化集团通过不断技术研发和实践探索，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏的资源化利用开辟了新的途径。 该项目以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模，自立项之日起便备受瞩目。

2021年10月20日  4 磷石膏制硫酸联产水泥（或熟料）的技术发展动态 现在世界上利用磷石膏制硫酸、水泥的工业装置多为早期的林 茨法（我国“四六”工程亦是如此），该工艺采用中空窑，这种工艺 由于CaSO4 分解在窑内进行，因而窑的规格一般很大，操作上要求在 窑内保证

磷石膏制硫酸联产水泥工艺3、实现磷石膏的综合利用是切实符合我国国情的举措每生产一吨磷铵产品，约产生25吨的工业废渣磷石膏。磷石膏的主要成份为CaSO4, 是生产硫酸的重要原料。磷石膏资源综合利用已纳入国家“十一五”期间四大环保治理重点

2016年5月2日  Vol28ESECERAMICSOCIETYJune,2009新型干法预分解磷石膏制硫酸联产水泥可行性分析(昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明)摘要: 磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物,磷石膏制硫酸联产水泥技术一直为人们高度重视,但这一技至今尚未有实

2024年3月31日  磷石膏作为磷酸生产过程中的副产品，如何回收利用一直是行业面临的难题。 磷化集团通过不断技术研发和实践探索，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏的资源化利用开辟了新的途径。

1999年11月15日  磷石膏生料的煅烧过程是磷石膏制硫酸联产 水泥的关键 ,既要制得 SO2 含量高 、气浓稳定 、符 合硫酸生产的窑气 ,又要得到符合要求的熟料用 于生产高标号水泥 。生料在回转窑内一般要经过 脱水预热 ( 600 K) 、还原分解 ( 1 400 K) 和烧成 (1 700 K) 3 个阶段

2024年6月5日  而早在1990年山东鲁北企业集团总公司便开始研发磷石膏制硫酸联产水泥技术，经过多年技术升级，目前该公司建成世界最大磷石膏制硫酸联产水泥装置，为磷石膏资源化利用开辟新途径。为此，记者采访了参与技术研发的鲁北集团董事长吕天宝。

磷石膏制硫酸联产水泥工艺2、硫酸是生产磷铵的重要原料之一每吨磷铵消耗约15 吨硫酸，硫酸号称“无机工业之母”，也是最基本的无机化工原料，用于生产硫酸的原料主要为硫磺、硫铁矿及其他含硫物质，包括磷石膏及含硫有色金属矿物冶炼。我国硫

2024年4月9日  图3 磷石膏生产成本构成 5 现有SP窑改造方案 磷石膏制硫酸各种窑型与产量能耗的对比见表3。表3 磷石膏制硫酸和熟料各类窑产量能耗对比[6] 以石膏和石灰石为原料，生产硫铝酸盐水泥的NSP窑生产线对石膏制硫酸联产水泥熟料生产有一定借鉴。

2016年11月5日  近年来，对磷石膏制酸联产水泥的研究主要分为3个方面： (1)生料配料及磷石膏杂质对熟料的影响； (2)磷石膏分解特性研究； (3)生产工艺的改善和控制要求。 1．1生料配料及磷石膏杂质对熟料的影响水泥熟料烧制工艺中，生料的配料极其重要，因为配料的好

在磷化工产业中采用湿法工艺，每生产1吨磷酸，将副产4至5吨磷石膏。精深用矿不仅要用好磷矿资源，更要用好副产的磷石膏。 磷石膏分解制硫酸联产水泥装置的投料试车成功，是企业长期致力于磷石膏综合利用技术创新后取得的又一重大成果。

2022年10月17日  瓮福集团磷石膏分解制硫酸联产水泥熟料项目位于马场坪工业园区，总投资为133亿元，建成后年产值达5亿元，预计2023年12月建成投产。 项目是福泉市新能源材料产业链配套项目的又一延伸和有力补充，将为高质量建设福泉—瓮安千亿级化工产业园区提供新的动力支撑。

2024年1月3日  持续推进磷石膏制绿色建材、制硫酸联产水泥等应用。 日前，工信部等八部门印发《推进磷资源高效高值利用实施方案》的通知（以下简称“方案”）指出，磷矿是战略性非金属矿产资源。 磷化学品关乎粮食安全、生命健康、新能源及新能源汽车等重要产业链

2024年3月31日  全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功 多彩贵州网讯 (本网记者 张亚) 近日，贵州磷化集团全球最大的磷石膏分解制硫酸联产水泥装置 (“1468”项目)一次性投料试车成功。 这是贵州磷化集团深入推进“富矿精开”，在绿色产业经济道路上

2006年9月1日  8月30日从贵州西洋集团了解到，由贵州大学和该集团联合自主研发成功的“磷石膏制硫酸联产水泥的生产工艺”项目，实现了对工业废渣磷石膏进行综合利用的重大技术突破，以循环经济的理念一举破解了该行业长期以来“1吨磷铵5吨渣”所形成的磷石膏处理世界

2024年4月1日  磷化集团通过不断技术研发和实践探索，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏的资源化利用开辟了新的途径。该项目以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模，自立项之日起便备受瞩目。